黄金生产废水处理(treatment of gold production wastewater)

除去或降低黄金生产过程中所产生废水的氰和其他有害物质使之达到排放标准并使其中的有价组分得到综合利用的过程。黄金生产过程中产生大量含氰废水。根据生产工艺不同，有浮选法处理氰化锌粒置换排出的贫液和全泥氰化浸出过程中排出的尾矿两种。前者悬浮物含量较少而含氰浓度高，一般部分回用，部分采用酸化曝气---碱液回收法回收氰化钠；后者含大量悬浮物而含氰浓度低，多采用碱性氯化法处理。

氰化车间排出的贫液的处理流程见图。

废水先在均化池里用蒸汽加热。再用泵经混酸器打至发生塔。向混酸器投加硫酸，使贫液酸化，氰化钠即转化为氰化氢气体。发生塔的氰化氢气体逸出后进入吸收塔，与喷淋的碱液逆流接触，生成氰化钠，自流至碱液循环槽。碱液经多次循环，当氰化钠浓度增高到能满足生产工艺使用的要求时，即回用于生产。发生塔底部排出的废水尚残留少量氰化物，用碱性氯化法予以氧化处理。中国招远金矿采用二段发生二段吸收的流程回收氰化钠，其它金矿则多采用一段发生一段吸收的回收流程。在回收系统中，要采取措施防止氰化氢气体的泄漏。

全泥氰化废水常采用碱性氯化法处理。在碱性条件下加氯(液氯、次氯酸钠等)氧化废水中的氰离子，使之转化成低毒的氰酸根(CNO^- )，再进一步氧化成N₂和CO₂。废水先在中和槽中用石灰碱化，使pH值为11；然后在氧化池中加氯氧化；最后调pH至8.5，再加氯氧化。两阶段完全氧化后，废水中氰的含量可降至0.5mg／L。有时，在完成一段氯化处理后，将废水排入尾矿库，使之在库内继续进行氧化，以期最终达到处理目标。除碱性氯化法外，处理低浓度含氰废水时，还可选用二氧化硫法、石灰硫酸亚铁法等处理方法。