连铸石墨(graphite  for  continuous  casting  mold)

用于连铸结晶器的石墨制品。金属连铸技术是将熔融的金属通过连铸结晶器直接成材的新技术。因为它不经过轧制而直接成材，避免了金属二次加热，所以可节约大量能源。

简史连铸结晶器是连铸设备的关键部件。用于加工连铸结晶器的材料将直接关系到金属连铸技术的成效。石墨材料具有耐高温、抗氧化、抗化学侵蚀、自润滑和导热性好等特性，是加工连铸结晶器的良好材料，为此，在很多连铸设备中都选用石墨结晶器，加工连铸结晶器用的石墨材料除具备上述的特性外，还应符合密度大、强度高、结构均匀、抗热震性好等要求。世界上工业技术较先进的国家早已从事连铸石墨的研制开发，在20世纪60年代连铸石墨得到了发展和普及。

随着连铸石墨的发展，人们已从早期选用普通石墨材料转向选用高密度、细颗粒、低渗透性的各向同性石墨，在连铸石墨的生产工艺方面也采用了比较先进的冷等静压成型技术。(见各向同性石墨)

为了进—步改善石墨结晶器的工作表面特性和有效地提高它的使用寿命，在石墨结晶器表面增加表面处理可以起到非常有效的作用。已使用的表面处理有含碳化物热解石墨涂层技术，以不饱和干性油浸渍技术等。

石墨结晶器已广泛应用于铜合金(青铜、黄铜、镍铜)和铝合金的连铸，而且已推广应用于钢的连铸。

工艺流程  连铸石墨的生产工艺流程如图所示。它是由炭质原料(石油焦、沥青焦、煤沥青……)经过—系列生产工艺过程后制成的。其中压制成型工艺可分别采用冷模压成型或冷等静压成型工艺。采用较先进的高吨位冷等静压成型工艺，可以确保生产质地均匀、致密、高强度的连铸石墨。增加表面涂层技术处理，可以延长石墨结晶器的使用寿命，改善连铸金属表面的质量，且提高连铸工艺速度。

连铸石墨生产工艺流程

和其他用途的石墨材料相比，连铸石墨的特点是：颗粒细、质地均匀、体积密度大、气孔率小和强度高。其基本性能如表所示。

连铸石墨基本性能