(1)原料选择。细结构高纯石墨原料采用优质低灰分的石油焦、沥青焦为原料、灰分含量应小于0.5％。选用中温煤沥青或高温煤沥青为黏结剂。

(2)磨粉。煅烧后的石油焦、沥青焦经球磨机磨成0.075、0.042、0.037mml等不同品种的细粉。

(3)轧片。与石墨电极生产工艺不同，混捏后的糊料需经轧片工艺处理。糊料经炼胶机轧成1～3mm薄片(1～2次轧片)，使黏结剂沥青与焦粉更有效结合。

(4)二次磨粉。糊料经轧片后用万能粉碎机磨成糊料粉供成型使用。

(5)成型。细结构石墨成型可采用挤压成型、模压成型、等静压成型等方法，一般选用模压成型(冷模压、温模压成型)。

(6)浸渍。为提高制品密度，焙烧后的坯品需经沥青多次浸渍、焙烧(工业生产中通常采用2～4次)。

(7)石墨化提纯。细结构高纯石墨的石墨化提纯工艺在改进的艾奇逊石墨化炉(增设送气和抽气装置)中进行。在2000～2800℃高温下通入氯气和氟利昂气体，使杂质元素形成氯化物和氟化物挥发逸出，并在炉温下降至l800℃时送进纯净氮气使多余的氯气、氟气排出，以达到提纯的目的。

(8)包装、运输、贮藏。出炉后，制品应立即用纯净塑料纸包装，贮藏在洁净、干燥的房间内，在运输、贮藏中应避免雨淋、杂质沾污。

性能细结构高纯石墨的性能如下：

体积密度：1.70～1.80g/cm³

气孔率：18％～24％

抗压强度：35～60MPa

比电阻：(15～18)×10^-4Ω•cm

灰分：(10-50)×10^-6

颗粒直径：0.075～0.037mm

细结构高纯石墨用途    冶金用坩埚、烧结盘、料盘。连续铸造用模子、金刚石钻芯铸模、冷铸模、热压模。真空冶炼和石英加工用坩埚、模子、夹具、电阻器、电炉加热元件。半导体制造、提炼单晶硅、锗用发热体、坩埚、托盘、仔晶螺杆、夹具、盖板。区域精炼用盘皿和料盘。电子管屏极、栅极阳极。分析用坩埚。

细结构高纯石墨发展趋向    细结构高纯石墨正朝着颗粒度越小、纯度越高的方向发展，颗粒为5～10μm结构的石墨材料已工业化生产，并有用沥青中间相小球体为原料制作细结构高纯石墨，有可能达到纳米级结构。纯度也越来越高、高纯石墨含碳量已达到99.9995％，总灰分含量小于5×10^-6。