各向同性石墨(isotropic graphite)

各向同性石墨是指石墨微晶无序地取向排列，具有各向同性结构的石墨材料。通常指异向度小于1.10的石墨材料。

各向同性石墨是20世纪60年代出现的炭素新材料，日本东洋炭素株式会社1962年用等静压成型法研制出各向同性石墨，该株式会社同大阪工业技术试验所合作，对配料、混合、成型、焙烧等关键工序进行研究，1971年完成了商品化生产，随后世界各工业化国家相继建立了等静压设备，研究生产各向同性石墨。

性能    各向同性石墨具有高密度、高强度、各向异性比小，有较宽的晶粒尺寸范围，而且具有中等大小的模量和断裂应力，在断裂前能长时间保持着高弹性应变，在偏光下呈非光学活性，抗磨性能好、开口气孔率低等特点。(表1)

制造工艺    各向同性石墨制造工艺除在原料制备、成型设备、成型工艺上与其他石墨材料制造工艺不同外，均与其他石墨材料制造工艺相同。

(1)原材料。目前制造各向同性石墨所使用的原材料大致有以下几种：1)天然沥青采用特殊工艺生产球状焦，这种原料本身具有各向异性小的特点。2)采用普通的焦炭如石油焦、沥青焦。3)将沥青原料在400～430℃热处理1～2h，使其产生球晶，然后用喹啉提取直径为10μm左右的球状物为原料。4)以煤沥青，石油裂解残渣中添加无机改性材料(如碳酸钙或碳酸氢钠)经混捏、炭化制备成焦炭为原料。5)以生焦为原料，不加黏结剂，直接成型。

(2)成型设备。目前国外普遍采用冷等静压机。近年来也有采用热等静压机和振动成型压机。

(3)成型工艺。目前广泛采用冷等静压一湿袋法(也称橡皮压法)(Cold Isos tatic Pressing，简称为CIP)。其操作见图。

应用和发展由于各向同性石墨的内部均匀性、各向异性小、机械强度、抗腐蚀性及高温特性等方向均优于一般石墨材料，因此，这类材料已广泛应．用于机械、化工、冶金、电工、原子反应堆及生物炭材料，并且是制造石墨密封、轴承、电刷、坩埚及电加工用电极的理想材料。

目前，世界各工业发达国家已完成了各向同性石墨的工业化、商品化生产。制造常规炭制品所使用的原料如煤焦油沥青、石油沥青、石油焦、沥青焦及合成树脂等也能生产出各向同性石墨。各向同性石墨的体积密度已达到1.95～2.00g/cm³，异向度(α垂直／α平行)从1.20缩小到1.05。产品向大规格发展，已生产出φ1.5m×3m的大规格制品。