对待浸渍的制品进行预热的炉子。按浸渍工艺的要求，制品在浸渍之前要先预热到200～250℃。这是提高浸渍效果的重要条件。比较简易的是地下式预热炉。这种炉子砌筑在地面以下，上面有活动炉盖，利用车间里的废烟气(约400℃)对制品进行预热。烟气进出口设有阀门，以便控制进入炉子的烟气量和烟气在炉内的停留时间，达到调节制品加热温度的目的。用地下式预热炉进行预热比较经济，但预热的时间长，温度不够均匀。在没有废烟气可利用的地方，需建专门的燃烧室。由于要求的烟气温度低，在供人预热炉之前应先兑冷风，以调节入炉烟气温度。地上式的预热炉，其结构有好几种。其中一种具有固定的炉顶和供制品进出的密封的炉门。制品装在料筐里，由在轨道上行走的小车送人炉内加热。烟气由炉顶引入，经炉底的吸火孔进入炉底，烟气而后排走。以上是属于间歇式生产的炉型。连续式预热炉的外形及工作原理见图。这种炉子的自动化程度很高。制品装在支承托架上，由液压顶推机借助托轮装置将其送入炉内。关闭炉门(7)(炉子前后均设有炉门，图中只示出了后炉门)，燃烧室开始向炉内送入温度为300-350℃的热烟气。此时阀门(9)关闭，阀门(8)和(87)打开。热烟气通过阀门(87)，进入分配夹套(3)，从入口(4)进入炉膛，在这里与制品进行热交换，然后从炉后排出。通过阀门(8)，循环风机(2)再将其送回燃烧室(1)，从而使烟气形成循环。只需在燃烧室(1)燃烧少量煤气或重油来补充热量就能弥补烟气在循环中加热制品的耗热和散失的热量。用开启阀门(6)，排空一部分烟气来抵消由于燃料燃烧所增加的烟气量。这样就使从燃烧室(1)送出的热烟气在温度和流量上保持平衡，给炉膛中制品的加热创造了稳定的工艺条件。炉子是连续运行的。炉膛中有若干个支承托架，在同时预热。当一个支承托架被送进炉内，同时就有一个被预热好的支承托架被推出炉外，当炉门(7)打开时，为保证燃烧室(1)的工作连续稳定，关闭阀门(8)和(8’)，打开阀门(9)，使热烟气在阀门(9)，循环风机(2)，燃烧室(1)这个小范围内循环，而暂停向炉内供热。由于采用热烟气循环方式，因此炉子的热效率较高。炉子的所有阀门都是自动控制的，从而使炉子的热工状况完全满足浸渍工艺对制品预热的要求。