在设备维修过程中，对于一些老设备上的易损件，在配件无处购置的情况下，要想继续使用该设备，用户必须自己解决加工问题。而一些大直径回转体的装配孔，往往是带锥度的，而锥孔的加工比直孔的加工要困难得多。首先是锥孔的精确尺寸不易测量得到，特别是孔口处加了倒角的时候；其次，即使能测量得到，小拖板的角度也未必能准确地调到这一角度。而且多数情况下轴在设备上不卸下来，在加工锥孔的过程中，无法用轴来检测锥度情况。这时，可按以下步骤来加工锥孔，能保证加工出来的锥孔满足装配要求。

预先准备好一根心轴(事先已按锥孔的大致尺寸，经过了粗车，并留有足够的精车余量)；

将更换下来的易损件先装卡在车床上，精心找正，然后以锥孔斜度为基准，转动小拖板，调试车刀角度，直到两者的斜度相一致为止；

在保持车刀角度不变(不许再转动小拖板位置)的前提下，卸下先前找正的零件，换装上心轴，按车刀角度精车心轴，直至达到要求的尺寸，最后加工出两条界限刻线(此时的心轴应称为圆锥塞规，以下简称塞规)；加工心轴时，必须认真对待，因为它直接影响后面所加工锥孔的质量。

加工该配件上的锥孔时，用塞规不时地检查锥孔的锥度情况，不时地转动小拖板，直至合乎要求为止(当锥面上抹上的几条显示剂，都被均匀地擦去75%以上时，锥角才合格)。锥度正确控制了以后，接着就要控制尺寸，最后使工件端面进入到塞规的两条界限刻线之内，锥孔加工完成。