热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。涂层材料可以是粉状、带状、丝状或棒状。热喷涂枪由燃料气、电弧或等离子弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层。该涂层因涂层材料的不同可实现耐高温腐蚀、抗磨损、隔热、抗电磁波等功能。自1908年瑞士工程师MaxUlrichSchoop发明热喷涂以来，该工艺得到不断完善和发展。今天，热喷涂作为一项高科技工艺已广泛应用于航天、汽车、能源、钢铁、冶金、造纸、机械维修、市政建设等诸多领域。在中国，热喷涂还是连续四个"五年计划"推广的科学项目。

在工程、机械的表面领域，热喷涂技术是最有效、最省钱和最直接的增强表面功能和工艺参数的方法。能够通过热喷涂手段改进和提高的表面种类几乎是无限的。通过喷金属、陶瓷、合金、重熔等等工艺手段，工程表面的功能概念得以延伸。

可选择多种多样的热喷涂设备和方法，无论是手持的或是装在机器上的。热喷涂的工艺也涵盖各种选择：火焰粉末喷涂、火焰线材喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂、可控气氛下的等离子喷涂、真空等离子喷涂等。

很多行业都在采用热喷涂工艺提高设备或零件的使用寿命、改进表面工艺参数以及降低生产和维修成本。热喷涂的功能包括：

1、抗磨损

2、抗腐蚀

3、间隙控制

4、控制流体环境

5、热障

6、恢复尺寸

7、改变导电性

漆涂装过程中产生的涂膜缺陷即防治-缩孔/鱼眼描述：

漆膜表面出现大量的大小从针孔到直径1cm的大小口状空洞或凹痕。原因：

1、喷涂环境中或基底表面上存在含硅的有机结合物，即便微量的硅，也足以导致漆膜出现缩孔。

2、其它污染源，如油脂、肥皂、结块、洗涤剂、尘土、蜡或来自喷枪的油等。

3、底漆中不含不匹配的成份。

4、喷漆室内蒸气饱和。预防措施：

1、将喷涂表面上的含硅类抛光剂彻底清除掉，禁止在喷涂车间使用含硅产品，并按下述操作规程准备喷涂表面。

2、利用除蜡脱脂剂彻底清除基底表面，不得让清洁剂自然发挥干燥，当应该用清洁的干布将基底表面揩干，每块布只能揩擦一次。打磨前面要清洗基底表面，清洗面积要大于准备打磨面积。打磨完毕，一定要将磨屑从从基底表面清除干净，然后再用清洁剂清洗一遍，基底表面，才能开始喷漆。