镍磷镀是目前胜利油田油套管应用的主要防腐措施之一。1994年以来，油田镍磷镀油管的年使用量逐步增加。到目前为止，起出的镍磷镀油管总数还不多，但从起出管的情况来看，管柱本体腐蚀均较轻。如1997年8月河口采油厂对1995年3月渤南义4—6一ll井下人的镍磷镀油管进行了检查，发现该井管柱完好，基本无腐蚀。此外，采用了镍磷镀层的井下工具的防腐性能也大幅度提高。如胜利采油厂胜一区块对工具采用了镍磷镀防腐处理后，3—4年左右工具本体腐蚀均不严重。

与涂料防腐技术相比，镀层防腐技术虽然具有镀层硬度较高，不易磨损、脱落等特点，但由于在起、下油管过程中的挤压和摩擦，其主要腐蚀部位和涂料管一样仍集中在丝扣、节箍和液压钳的夹持处上。

化学镀镍层(镍磷镀)在稀的还原性酸、碱、盐、有机酸和有机溶剂中具有优异的耐蚀性能，特别是在含硫化物和二氧化碳介质中突出的耐蚀性使得其在石油、天然气工业中有良好的应用。化学镀镍层(镍磷镀)自身的耐腐蚀性能以及对基体的保护性能受到多种因素的影响，因此应用时建议注意以下问题：(1)金属材料表面的化学镀镍层与绝缘性的有机涂层一样，都是阴极性涂层，一旦暴露于腐蚀环境，也会导致基体材料为阳极而被优先腐蚀，要避免该类情况发生。(2)严格控制化学镀镍层(镍磷镀)工艺，保证镀层质量均匀及稳定性。(3)化学镀镍层(镍磷镀)工艺更适用于阀门、管件等零部件金属结构，可考虑先在油田井下管柱中应用。(4)管道采用化学镀镍层(镍磷镀)工艺，由于受管道规格、形状、长度等限制，易出现镀层厚度不均等缺陷。如果在油田地面管道系统使用化学镀镍层(镍磷镀)，应首先解决化学镀镍层(镍磷镀)管道的焊接内补口问题。