1设备存在的主要问翅及其改进

头架主轴皮带轮处磨领严重，易产生废品

2M9120A万能工具磨床的头架主轴皮带轮采用的是滑动轴承，即利用一铜套镶在主轴轴套的轴颈上，皮带轮在此铜套上旋转，通过拔块带动头架主轴的转动，从而带动工件的旋转。由于滑动轴承自身的摩擦系数较大，再加上我们厂加工的工件都是硬质合金，所以切削力相应也较大，在这些因素的影响下。皮带轮内的铜套就极易磨损当磨损到一定量之后，皮带轮与铜套之间的间隙逐渐增大，间隙一增大，皮带轮与铜套之间的的旋转就不再同心，造成皮带轮旋转时产生偏摆，从而传递力时不均匀，使加工的工件成为不规则椭圆而产生不合格产品。

当然铜套磨损到一定量时，可对其进行更换。且更换铜套的费用并不高，但却较费时间，影响生产：再一个问题是每次更换铜套，都要重新钻一次骑缝螺钉的底孔，造成轴套周边留下很多的底孔，降低了轴套的使用寿命。

改进方法：轴承改为滚动轴承。我们在参照M1432万能外圆磨床的头架的基础上.将2M9120A万能工具磨床头架的滑动轴承即铜套改为滚动轴承，就是在铜套处安装一组1000811的滚动轴承，以降低皮带轮处的摩擦阻力，并提高主轴旋转的平稳性.当然，由于滚动轴承比滑动轴承的尺寸大，因此要对皮带轮的内孔进行加大，先进行车加工工艺，然后进行磨加工，具体加工尺寸根据滚动轴承的尺寸来定。

结构上存在不合理，影响了运行的平稳性

2M9120A万能工具磨床头架主轴尾端处有一短圆柱销，此销位于一垫圈中的缺口内。带动垫圈旋转。因垫圈的缺口与销之间存在间隙，且销不一定位于垫圈缺口的中间，可能偏向某一方，当销带动垫圈转动时。就造成垫圈旋转时不平稳，并且销与垫圈缺口的接触面小，传递力极不平稳，所以垫圈旋转也就不平稳引起垫圈与轴套的后端面磨损不均匀，使轴套后端面不平，在调整主轴的轴向间隙时，出现松紧不一的现象，使调整后的主轴间隙过大，磨削工件时有波纹或造成椭圆等，达不到精度要求。

改进方法：将销改为平键。因键的接触面比销的大，且键与缺口的接触间隙非常小，所以将销改为键后，提高了垫圈的旋转平稳性，使垫圈与轴套后端面的磨损均匀。

2试车

经以上改进后，按要求重新进行装配，先将头架点动发现没有异常响声，接着空运转，发现皮带轮转动灵活，且无振动，用百分表检验主轴旋转间隙，也达到规定要求试磨硬质合金，经检查磨出的工件完全达到应有的精度。