高速切削是指比常规切削速度高得多的一种切削工艺，对于不同的切削方式和不同的被加工材料来说，高速切削定义的切削速度范围也不同。对于铣削铝、镁合金，切削速度大于1000m／min；而对于加工铸铁或钢，切削速度大于305m／min。

人们在研究高速加工时发现一个有趣的现象；随着切削速度的增加，切削温度随之增加，单位切削力也随之增加，而当切削速度增高至一定值，如再增加，切削温度和切削力反而开始下降。这就是高速切削在理论上的重大突破。

高速铣削的优越性如下：

(1)高的金属切除率由于采用了高的切削速度和主轴转速以及高的进给速度，尽管加工步距减小，高速铣削仍比常规铣削时的金属切除率提高50％～100％。

(2)高的表面质量由于高速铣削可以在一定的金属切除率下，大大缩小铣刀加工步距，因而使表面加工质量大为提高，几乎可相当磨削的质量。

(3)高的加工精度因为高速铣削时切削力小，大部分热量被切屑带走，因而工件热变形小，加之采用高速数控运算系统，使伺服滞后现象减小，从而减小型面的形状精度误差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。

(5)刀具耐用度高因为高速铣削时温度较低，单位切削力较小，故刀具耐用度可提高70％以上。

高速铣技术已成熟，可广泛用于各种模具制造，使模具制造周期缩短1／2～2／3，甚至更多，是未来模具制造最具有发展前景的技术。