再生砂是铸造生產中经过处理基本上恢復了使用性能可以回用的旧砂。砂型铸造时﹐每生產1吨铸件就会產生6～15吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式﹐即旧砂回用和旧砂再生。

铸型在浇注以后﹐如果大部分型砂中的黏结剂没有发生不可逆的变化﹐则只要除掉杂质﹐经过吸灰冷却和重新混製就可恢復型砂原有的性能﹐这种处理方式称为旧砂回用﹐一般只有黏土黏结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯(如用油砂﹑水玻璃砂和各种树脂砂製成的砂型及型芯)﹐其黏结剂的硬化反应是不可逆的﹐这种情况下的旧砂不能简单地回用﹐需要把砂粒表面已失效的黏结剂膜脱除﹐使其基本上恢復原砂的性能﹐这种处理方式称为旧砂再生。

黏土砂型中贴近铸件表面的型砂﹐经高温作用后黏土变成了死黏土﹐不能再恢復黏结能力。这样的黏土砂也须经再生处理才能回用。旧砂再生有湿法﹑乾法和热法3种方法。湿法再生对於黏结剂膜能溶於水的旧砂比较有效﹐一般用於水玻璃砂。採用这种方法时设备庞大复杂﹐而且再生后的砂子需要乾燥冷却﹐耗能多﹐效率低﹐废水排放量大。

乾法再生适用於黏结剂膜比较脆的旧砂﹐设备较简单﹐多用於再生树脂砂和黏土砂。热法再生须将旧砂加热到800℃以上﹐将失效的黏结剂烧掉﹐对於无机黏结剂效果很差﹐较适用於树脂砂。这种方法耗能多﹐设备费用高﹐除壳型砂外一般很少採用。