一、选择铸件浇注位置

浇注时，铸件在铸型中所处的位置，称为浇注位置。

1、铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下

2、铸件的薄壁部分应尽量放在铸型底部或浇注系统下面

3、铸件上的大平面应放在铸型底部

4、容易产生缩孔的铸件，应将厚大部分置于铸型上方

5、尽量减少型芯数量，并考虑下芯、合型方便

二、选择分型面

1、尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内

2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一个砂箱内

3、尽量减少分型面的数量

4、尽量减少型芯的数量

5、尽量使分型面平直

三、确定工艺参数

1、加工余量（1）铸件尺寸公差;（2）加工余量等级;（3）加工余量数值

2、起模斜度

使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒壁上的斜度，称为起模斜度。

3、线收缩率

铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部分尺寸减小。为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在模样上加上铸件固态收缩的尺寸。

收缩率＝（L模样－L铸件）/L模样×100％

（1）铸件的结构

（2）铸型的退让性

4、最小铸出孔

根据生产经验，在单件和小批生产条件下，灰铸铁的最小铸出孔径为30㎜，碳钢铸件的最小铸出孔径为50㎜。

5、型芯头尺寸

（1）芯头长度

（2）芯头斜度

6、铸造圆角

制造模样时，壁的连接和转角处要做成圆弧过渡，称为铸造圆角。对于小型铸件，外圆角半径一般取2～8㎜，内圆角半径一般取4～16㎜。

四、确定浇注系统类型

（1）顶注式浇注系统适用于重量小、高度小和形状简单的薄壁铸件，也适用于顶部补缩的中、小型厚壁铸件。

（2）底注式浇注系统适用于大、中型高度不大的厚壁铸件。也常用于容易氧化的有色金属材料，因为金属液能平稳地上升而无飞溅现象。

（3）中注式浇注系统广泛用于各种壁厚、高度不大而水平尺寸较大的铸件。

（4）阶梯式浇注系统应用于高大、复杂的大型的铸件