切屑、冷却润滑液处理技术及其设备，是随着切削加工机床的发展而发展的。但是，长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。八十年代始，重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的发展。

随着铸铁件大量广泛的使用，铸铁组合机生产线的排屑问题得到众多厂家的重视，据多年实践经验，对铸铁组合机生产线的排屑问题在本文中将得到详细阐述。

该生产线在实际排屑操作过程有如下特点：

流水化作业，产生的切屑量较大，尤其在粗加工阶段。

切屑呈碎片状或粉末状，容易飞溅，较脏。

由于工人不注意，小工件、工夹具、破布烟头、扫地的垃圾均有可能进入排屑装置中。

机床各运动部分的润滑油能够流入排屑装置中。

生产线上的排屑装置是安装在地沟中，由于潮湿及夏季雨水倒灌的情况，使机器的一些部件容易生锈、腐蚀以至卡死无法正常运转。

排屑装置属于辅助性生产设备，且安装在地沟中，保养维护机会较少。经常是小毛病时无人注意照常工作，出大毛病无法运转时才去修理，影响整条线的正常工作。

目前，铸铁组合机生产线上采用的排屑装置主要是磁性板式、链板、刮板三种形式。鉴于上面提到的六种情况，三种排屑形式各有利弊，下面简要说明一下。

磁性板式排屑机属于定量排屑形式，即吸附切屑的力量是个固定值。当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时，都不能顺畅排屑.另外，当有重物意外原因撞击面板，会导致机器严重损伤，即磁块条被刮掉，内部链条脱落。

链板排屑机属于一种多功能性排屑装置，非常适合钢、铝等材质的卷屑输送，但最不适合粉末状、粘稠切屑的输送。因为细微的粉尘切屑会通过链板的铰接处、挡屑边与壳体的缝隙处进入机器内部；粘稠状的切屑极易粘附在链板的表面，回转落入机器壳体底部，长期积累板结。上述两种情况均会增大机器的故障发生率。

刮板排屑机是一种应用范围很广的排屑装置，结构简单、维护方便、排屑量大，适合在工况恶劣环境下工作。

从上述铸铁组合机生产线排屑装置的特点来看，刮板排屑机在六个方面均优于其他两种型式。所以最适合铸铁组合机生产线排屑装置为刮板排屑机。

刮板排屑机按刮板工作位置区分有上刮板式和下刮板式；按链条类型区分有滚子输送链式和模锻易拆链式。

据了解德国、韩国的大型汽车厂内均采用模锻易拆链型下刮板式，此种形式的排屑装置应用相当广泛。在国内一汽-大众第三发动机车间内就有多条国内外此类型产品。

模锻易拆链传统形式都是被用于悬挂输送机上，在刮板排屑装置中，链条与导轨间处于一种“干磨”状态，但由于铸铁粉、机床漏油的存在降低了摩擦系数，并且链条的材质为合金材料，排屑机导轨贴有耐磨不锈钢条，，排屑机的底面采用优质耐磨不锈钢，使得运动部件间的磨损率非常低。

模段易拆链安装拆卸方便，运转方向上还有9°～14°转角，所以在运转工作中，维护保养时都有很大的灵活性，这是其他任何形式所不能相比的。

此形式刮板排屑机中的刮屑与两排链条间板是一种松配合连结方式，刮板靠自重及链条自重与机体底面接触工作，碰到非切屑异物如螺栓、断丝锥等会自动升高不会导致卡滞现象，这一点是滚子链型刮板排屑机不具备的。

另外，在此形式排屑装置中采用电机托盘浮动式过载保护装置，使机器在特殊情况下能够迅速停机，避免造成更大的伤害。另外轴承瓦座等均为标准外构件，替换方便。