在浇注过程中铸型局部向下榻陷，金属也不能充满型腔，使铸件不能形成或局部缺肉称为塌箱。

(1)塌箱产生的原因

1)铸型顶部吃砂量过小，真空度不够，液体金属浮力使铸型顶部型砂溃散造成铸件形成不良。

2)液体金属充型上升速度过慢或停流，使模样与金属前沿间隙过大，铸型内气压与砂型压力总和大于间隙内气压，造成铸型移动和坍塌使铸件形成不良。

3)箱内的原始真空度定的太低，特别是深腔内由于模扬壁的阻隔作用，其真空度更低。

4)浇注过程中由于模样气化产生大量气体，排气过程中，真空度下降且造成砂子流动，损坏涂层使砂子进入型腔。

5)砂温过高(大于70℃)，把模样烫坏导致垮砂。

(2)主要防治措施

1)增加铸型顶部吃砂量及在铸型顶部放置压铁，防止液体金属浮力过大造成铸型上面溃散。

2)采用合适的真空度(即浇注前真空度不低于—0.06Mpa、浇注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封措施，以保证型砂的强度。负压系统有足够大的排气能力。

3)采用强度高透气性好的涂料。

4)选用较粗的原砂增加砂子的透气性。

5)合理地设计浇注系统。直浇道面积大于内浇道面积，直浇道不能与铸件距离太近，内浇道长度至少为25mm。

6)选用低密度的泡沫塑料(低于26kg/m3)和减少热熔胶的使用量，减少蒸发量。

7)砂温不高于70℃。