高温合金大型自由锻件和模锻件可以由铸锭先锻成锻坯，然后再锻压而成；也可以由大规格棒材(φ200mm以上)直接锻压而成。中、小型锻件和模锻件一般由轧棒、锻棒等棒材及型材锻压而成。

真空自耗炉重熔铸锭质量的影响因素有冶炼电流、弧长、真空度和漏气率等。冶炼电流过大和填充期电流减小的速度过快，将使封顶时间缩短、熔池深度增大、铸锭头部出现缩孔。真空度越高，漏气率越低，对除气越有利，但这要导致抽气时间延长、生产率降低、蒸气压较高的合金元素大量挥发，使合金成分难于控制。

高温合金锻坯和棒材的主要缺陷可分为内部缺陷和表面缺陷两种。表面缺陷一般包括裂纹、疤痕、折叠和夹杂等。内部缺陷包括低部缺陷和显微缺陷。低倍缺陷主要有残余缩孔、疏松、气孔、裂纹、树枝晶、偏析、异金属夹杂等。显微组织缺陷主要有非金属夹杂物和晶粒度不合格等。

高温合金由于合金化复杂，工艺塑性低，容易产生锻造裂纹和晶粒度不均匀等缺陷，因此在气体含量和夹杂物的控制等方面要求较严，锻坯及棒材不允许有氧化物、硫化物等非金属夹杂。在性能测试方面则要增加高温蠕变、高温持久和高温疲劳等性能的测试。