1.预锻工步的作用和特点

预锻工步的作用是，改善终锻时金属的流动条件，防止产生折迭裂纹等缺陷，减小终锻型槽的磨损及要模具寿命。

采用预锻工步有其缺点，如模块尺寸增大、锻件易产生错移、生产率有所下降、锻锤导轨和要杆受力条件不好等。

2.预锻工步的选用

一般说来，大批生产、形状复杂、终锻成形困难的锻件应采用预锻工步。

3.预锻工步设计的技术要求

预锻工步设计时一般增大各部位的圆角半径和模锻斜度，或在截面面积不变的条件下调整高、宽尺寸、钢锻件的预锻型槽一般不设毛边槽，有色合金的应设毛边槽，切边后再终锻。

当预锻是为了延长模具寿命时，预锻件与终锻件形状相同，仅使其圆角半径加大2~5mm。

当预锻主要是为了改善金属流动条件，以利于金属充满终锻型槽时，对于深而窄难充满的部位，应适当加大金属入口处的圆角半径和模锻斜度(相对减小顶部宽度b,如7一5一18)，并可在难充满部位的型槽外侧设置阻流沟，限制金属外流。对于某些形状的截面，还可适当调整截面尺寸，减小窄型槽的，以利于金属充满终锻型槽(图7一4一19)，地截面积a≥b。

当预锻是为了改善金属成形，防止产生折迭、涡流和穿流时，可调整毛坯和预锻件的截面形状和尺寸，改善金属成形条件。

锤上模锻时，金属并非完全贴合型槽表面，遇到阻力回流时，便在间隙处形成折迭。采用大的圆角半径，可防止产生折叠。

工字形截面锻件大批量生产时，最有效的措施是采用预锻并控制欠压量。预锻结束时，不可能上下模锻靠，必然有欠压量。如果设计时只考虑预锻与终锻型槽的差别，满足于F1＝F则预锻件金属量将大于终锻件的需要，导致终锻时产生缺陷。因此，设计时必须把欠压厚度计算在截面积的转换中。

其次，预锻件要注意切边留量。在其工字形截面区域内切边时，应在肋的外侧留下宽度ΔB的毛边，以便终锻时起阻流作用。

对于腹板部位带孔的零件，可用孔作储料仓省去预锻工步，多余金属可直接流到储料仓中，防止产往缺陷。