本质晶粒度是指钢经930℃加热，保温3～8h后奥氏体的晶粒度，它反映钢的奥氏体晶粒长大倾向，直接影响到零件的最终晶粒度及其使用性能。航标(HB5024-77)规定，锻件检验时的本质晶粒度，以5～8级为合格(1～4级为本质粗晶粒钢)。锻件的本质晶粒度与原材料的化学成分、冶炼工艺及锻造工艺有关。例如，当钢中的残留铝含量超过0.015%时，钢的本质晶粒度一般为5～8级，当钢中残留的铝含量低于0.015%时，钢的奥氏体晶粒将迅速粗化。同一钢种的电渣重熔钢比电炉钢的过热温度低，晶粒容易粗化，这是由于前者夹杂物少，在电渣重熔过程中细化晶粒元素易被烧损的缘故。对于电渣钢棒材，有时由于锻前加热温度不够高，钢中A1N固溶不充分；终锻温度过高，锻后冷却较慢，使A1N在锻后冷却过程中很容易析出，并在锻后预备热处理过程发生聚集，从而减弱对晶粒长大的阻碍作用，引起锻件本质晶粒度不合格。

对残留铝含量适宜的锻件出现本质晶粒度不合格时，可采用校正热处理(如高温正火、摆动正火等)予以改善。例如18Cr2Ni4WA本质晶粒度混晶锻件(粗于4级的晶粒点10%以上)，若加热到700℃，保温3h后空冷，或加热到600℃保温3h空冷处理后，锻件本质晶粒度均为合格。