靠高压气体突然释放的能量驱动上﹑下锤头高速运动﹐悬空对击﹐是金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法﹐主要用于精密模锻和热挤压。

第一台高速锻锤出现于1955年。为高速锤的工作原理。瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕)﹐迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动﹐同时也向上推动高压气缸的缸盖﹐并带动整个机架向上运动。锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件﹐使之塑性变形。机架的质量远大于锤体﹐所以移动速度慢﹐行程小﹐便于操作。锤击后﹐安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备最初只能一次单击﹐后来研制出可以连击的﹑内燃式的高速锤。高速锤锻造﹐存在明显的变形惯性力和变形热效应﹐控制得当可以提高金属的塑性﹐改善金属在模具中的流动充填性能﹐利用模锻可成形薄壁﹑高肋的复杂形状锻件。高速锤锻造多用于叶片﹑齿轮等零件的精锻和挤压。

高速锤的运动速度远大于普通锻锤的速度(一般为6米/秒)﹐因此锤头的质量可以大大减小。另外由于整个机架参加打击﹐不需要普通锻锤的大砧座﹐高速锤的总质量也相应减小﹐故可节省投资。另外悬空锻打震动小﹐不需要特殊地基﹐对周围建筑﹑设备影响不大。但高速锤的模具寿命较低﹐工作时噪音较大。