收藏词条 编辑词条 转炉炼钢对石灰要求
石灰是炼钢主要造渣材料,具有脱P,脱S能力,用量也最多。其质量好坏对吹炼工艺,产品质量和炉衬寿命等有着重要影响。因此,要求石灰CaO含量要高,Si02含量和S含量要低,石灰的生过烧率要低,活性度要高,并且要有适当的块度,此外,石灰还应保证清洁、干燥和新鲜。
SiO2会降低石灰中有效CaO含量,降低CaO的有效脱硫能力。石灰中杂质越多越降低它的使用效率,增加渣量,恶化转炉技术经济指标。石灰的生烧率过高,说明石灰没有烧透,加入熔池后必然继续完成焙烧过程,这样势必吸收熔池热量,延长成渣时间;若过烧率高,说明石灰死烧,气孔率低,成渣速度也很慢。
石灰的渣化速度是转炉炼钢过程成渣速度的关键,所以对炼钢用石灰的活性度也要提出要求。石灰的活性度(水活性)是石灰反应能力的标志,也是衡量石灰质量的重要参数。此外,石灰极易水化潮解,生成Ca(OH)2,要尽量使用新焙烧的石灰。同时对石灰的贮存时间应加以限制,一般不得超过2d。块度过大,熔解缓慢,影响成渣速度,过小的石灰颗粒易被炉气带走,造成浪费。一般以块度为5~50mm或5~30mm为宜,大于上限、小于下限的比例各不大于10%。贮存和运输时必须防雨防潮。
我国对转炉入炉冶金石灰质量的要求见表3。
表3 冶金石灰的化学成分和物理性能
类别 |
指标 品级 |
化学成分w/% |
活性度(4mol/mL,40± |
|||||||
CaO |
CaO+MgO |
MgO |
SiO2 |
S |
P |
CO2 |
灼减 |
|||
不小于 |
不大于 |
|
||||||||
普通冶 金石灰 |
一级 |
90.0 |
|
<5 |
2.5 |
0.10 |
0.02 |
2 |
5 |
300 |
二级 |
85.0 |
|
<5 |
3.5 |
0.15 |
0.03 |
2 |
7 |
250 |
|
镁质冶 金石灰 |
一级 |
|
91.0 |
≥5 |
2.5 |
0.10 |
0.02 |
2 |
6 |
280 |
二级 |
|
86.0 |
≥5 |
3.5 |
0.15 |
0.03 |
2 |
8 |
230 |
注:活性度为4mol盐酸对50g石灰溶水后10min的滴定毫升数。