转炉吹炼过程遇到哪些情况必须提枪停吹

(1)氧枪漏水；

(2)汽化冷却烟道、烟罩严重漏水；

(3)转炉水冷炉口、炉帽漏水或冒水蒸气；

(4)氧气压力低于规定数值；

(5)氧枪粘粗超过规定值或不能从氧枪孔提出氧枪；

(6)加料溜槽、氧枪孔密封用氮气压力低于规定值；

(7)氧气压力、氧气流量、高压水压力、高压水流量、高压水出水温度等检测异常或失灵；

(8)除尘文氏管水量异常或堵塞；

(9)炉口火焰异常；

(10)开吹或二次开吹打不着火；

(11)吹炼过程发生大喷溅；

(12)炉内出现异常声响；

(13)供氧系统出现异常声响；

(14)炉口持续出现溢烟冒大火；

(15)连锁项目之一达到报警提枪条件。

转炉摇炉的安全要求

(1)3个倾动操作台只有操作时才能选至转炉倾动操作位置，不操作时选在非操作位置。

(2)摇炉工要掌握炉子与氧枪、烟罩的连锁装置情况；要确认氧枪是否提出炉口、烟罩是否抬起；兑铁完毕，要确认铁水包嘴是否离开炉口；加完废钢后，要确认料槽是否离开炉口。在确认上述情况之后，方可摇炉。

(3)摇炉主令控制器经零位时应停顿2～3s。

(4)倾动机械、电器有故障时，不得强行摇炉。

(5)炉下有人员工作时，禁止摇炉。

(6)炉内有水，待水全部蒸发后，方可摇炉。

(7)取样和倒炉倒渣时，禁止快速摇炉。

为使转炉炼钢安全顺行，哪些自动化连锁项目必须得到保证

A报警提枪

有下列情况之一者，报警提枪。

a炼钢

(1)氧枪出水温度高于规定值；

(2)氧枪水流量低于规定值；

(3)氧枪冷却水压低于规定值；

(4)氧枪进、出水流量差大于规定值；

(5)氧气工作压力低于规定值；

(6)罩裙冷却水出水温度高于规定值；

(7)罩裙冷却水流量低于规定值；

(8)托圈和炉帽冷却水出水流量低于规定值；

(9)水冷炉口冷却水出水流量低于规定值；

(10)加料溜槽冷却水出水流量低于规定值；

(11)氧枪孔冷却水出水流量低于规定值；

(12)副枪孔冷却水出水流量低于规定值。

b0G汽化冷却系统

(1)汽包水位低于规定值；

(2)循环泵停泵；

(3)汽包压力高于规定值；

(4)一文水流量低于规定值；

(5)二文水流量低于规定值；

(6)风机停机；

(7)风机转速不正常；

(8)风机风量不正常；

(9)烟道密封槽液位低于规定值；

(10)风机入口防爆膜失效；

B氧枪、转炉、罩裙连锁

(1)转炉在垂直位置(误差不大于±2°)，氧枪才允许下降；

(2)氧枪提升到等待位置以上，转炉才能倾动；

(3)氧枪下降至开氧点位置时，氧气快速切断阀自动打开；

(4)氧枪上升至关氧点位置时，氧气快速切断阀自动关闭；

(5)氧枪不在最高位时，氧枪小车不允许移位，氧枪小车在移动中自动对位；

(6)滑道不对正氧枪不允许下降；

(7)氧枪碰到电器下极限时，自动提枪；

(8)氧枪降至等待点时，氧枪孔氮封和加料溜槽氮封自动打开；

(9)氧枪上升到等待点以上时，氧枪孔氮封和加料溜槽氮封自动关闭；

(10)转炉在垂直位置(误差不大于±2°)，罩裙方可升降；

(11)罩裙在高位时，转炉方可倾动。

C氧枪下枪条件

(1)氧枪已对位；

(2)氧枪可控硅供电正常；

(3)转炉在垂直位置(误差不大于±2°)；

(4)氧枪冷却水系统正常；

(5)炉体及罩裙冷却水正常；

(6)汽化冷却系统正常；

(7)炉气净化和回收系统正常；

(8)氧枪钢丝绳松弛返回信号正常；

D氧枪枪位自动矫正点选为开氧点，并工作正常

E氧枪蓄电池事故提升，能在主控室操作台正常操作

转炉开炉应注意的安全事项

A开新炉前的准备工作

凡开新炉或停炉设备进行大、中、小修后开炉，均要按开新炉的要求进行准备。

(1)转炉倾动机械、氧枪升降机构、加料设备、炉下车等试运转正常。

(2)各种检测装置处于正常工作状态；

(3)炉气净化、回收系统及汽化冷却装置处于正常运转状态；

(4)动力管道(氧气、氮气、煤气、水等)的总阀门、切断阀、调节阀、逆止阀、放散阀处于正常工作状态；

(5)冷却水系统水流畅通，不漏水，泄水正常；

(6)氧气、氧枪、副枪高压水及其他冷却水压力、流量符合规定要求；

(7)氧枪、副枪孔、加料溜槽孔及其他部位的氮封(或汽封、机械封)处于正常状态；

(8)一切连锁装置、事故报警和备用蓄电池等处于正常状态；

(9)炉下不得有积水或其他堆积物；

(10)转炉修砌完毕8h，方可小角度动炉，冷却水试水前应将转炉摇出烟罩停位。

B炉衬的烘烤

(1)采用焦炭烘炉。烘炉过程定时分批补充焦炭，适时调整氧枪位置和氧气流量，使焦炭完全燃烧，保证烘炉时间，炉衬温度达到炼钢的要求。

(2)烘炉前解除氧枪的氧压连锁报警，烘炉结束及时恢复。

(3)烘炉期间对设备系统进行全面检查，发现问题及时处理。

(4)烘炉结束倒炉观察炉衬烘烤情况，如发现液态渣，必须加入石灰稠化，确认炉内无液态渣后方准装入铁水炼钢。

C开新炉第一炉炼钢操作

(1)第一炉为全铁水炼钢不加废钢，烘炉的焦炭没有燃烧完，会影响化渣，应适量加入萤石帮助化渣，同时又要注意防止炉渣过泡而产生大喷。

(2)出钢前先检查出钢口，拉碳后快速组织出钢。

(3)开新炉第一炉不回收煤气。

氧枪漏水或其他原因造成炉内进水的处理

吹炼过程发现氧枪漏水或其他原因造成炉内进水，应立即提枪停吹，切断氧枪或其他部件漏水水源，将氧枪移出氧枪孔。严禁摇炉，待炉内积水全部蒸发后方可动炉。重新更换氧枪或消除漏水并恢复供水后，方能继续吹炼。

如何提高烟罩寿命和防止烟罩漏水

未燃法烟气净化系统的烟罩由活动罩裙和固定烟罩组成。罩裙可用水冷却也可用汽化冷却，烟道广泛采用汽化冷却方式。烟罩、烟道漏水不但影响安全而且减少钢产量，烟罩漏水成流应停止炼钢进行处理。为提高烟罩寿命、防止漏水可从如下几个方面进行改善和强化：

(1)烟道、烟罩的材料全部选用标准锅炉钢管，按锅炉的要求进行焊接和制作，管道焊接完毕后进行射线无损探伤。

(2)新烟罩或经长期使用后的烟罩须进行酸洗、漂洗、钝化处理，在干净的金属内表面预设一层保护膜。

(3)采用质量合格的软化水并进行除氧，以防水垢的生成和减少氧对金属的腐蚀。

(4)薄弱部位喷涂导热性、耐磨性好且耐高温的新型喷涂材料。

(5)改进炼钢工艺，改善供氧和造渣操作，减少喷溅，防止烟罩粘钢、粘渣。

如何防止氧枪粘粗，氧枪粘粗后如何处理

粘枪主要产生于吹炼中期，化渣不好，渣中析出的高熔点物质(C2S和MgO)，熔渣黏稠，导致金属喷溅，很容易粘结在枪身上，形成钢-渣混粘物很难脱落，使枪身逐渐变粗。

在钢水未出净，溅渣时也会引起氧枪粘钢。

防止氧枪粘粗的措施有：

(1)首先在吹炼中控制好枪位，化好过程渣。

(2)出钢时应出净炉内钢水，如炉内有剩余钢水，可不进行溅渣操作。

(3)采用刮渣器进行刮渣处理，或采用带锥度氧枪，有利于枪身粘着物脱落。

(4)采用吹炼与溅渣专用枪。

发现氧枪开始粘粗后，在下炉吹炼时，应适当减少调渣剂加入量，增加萤石用量，适当提高枪位，使过程熔渣有较好的流动性，可以在吹炼后半期，涮掉枪身的粘钢。

如果连续涮枪两三炉，粘枪情况仍没有减轻，可采用人工烧氧切割枪身粘钢。当粘粗超过规定标准时应立即更换新氧枪。

若氧枪粘粗程度超过氧枪孔直径时，应将转炉摇出烟罩，割断枪身再换新枪，此时特别要注意避免氧枪冷却水进入炉内，以防引起爆炸。

如何防止转炉漏钢，转炉漏钢如何处理

转炉炉衬修砌质量不合要求、吹炼操作不当、炉衬维护不及时或因漏水造成炉衬砖局部粉化等形成的薄弱部位有时会出现漏钢。

对可拆卸炉底的转炉，炉底与炉身接缝处的修砌质量不好，接缝处也会漏钢。

吹炼中软吹时间长，钢水过氧化，形成高温、高氧化铁熔渣，对炉衬蚀损严重部位，也可能发生漏钢。

生产中可采用炉衬激光测厚仪及时测量炉衬厚度，动态调整溅渣操作和补护炉工作，同时炼钢工每炉都应观察炉况，防止炉衬维护不及时引起薄弱部位发生漏钢。

生产中还应加强设备的维护，避免冷却水漏进炉内而导致炉衬砖粉化造成漏钢。

漏钢前在漏钢部位的炉壳会出现发红的现象，根据发红部位决定处理办法。若发红部位在炉体上部，可继续吹炼，出钢后处理；发红部位靠近熔池，应迅速组织出钢，所出钢水按回炉钢处理。

出钢后要仔细观察漏钢部位及漏钢孔洞大小，决定是否停炉或组织修补。漏钢孔洞小，可采用投补加喷补修复，但一定要保证烧结时间；若漏钢孔洞大，要多次投补和喷补，一次先堵住洞口，待烧结牢固后，兑铁吹炼1～2炉提高温度后，再次修补炉衬。

转炉冻炉后如何处理

由于炉内进水或设备故障，造成长时间停吹，钢水被迫凝固在炉内，这种现象称为冻炉。

处理冻炉之前应检查炉衬状况，根据炉衬状况好坏决定处理方法。若炉衬状况良好，可采用兑铁水加提温剂吹炼化钢的办法处理；若炉衬已粉化损坏则采用切割炉壳倒出凝钢的办法处理。

前一种处理冻炉方法的关键是温度，若炉内凝钢不多时，兑铁水后配加部分硅铁和铝，吹炼过程分批加入焦炭补充热量，吹炼第1炉凝钢就可以全部熔化。如果凝钢数量较多就要连续吹炼2～3炉才能熔化全部冻钢。

处理前，应确认倾动装置具备的能力，做好各项准备工作保证处理过程安全。

对于全炉冻钢，炉衬已冷却，应先进行烘炉，烘炉时要充分加热炉衬，并尽可能使热量向凝钢传递。因此烘炉时间要大于正常新炉焦炭烘炉时间，烘炉结束向砌砖渣罐倒入熔化的钢渣，用氧气管烧通出钢口。

当吹炼化钢时，兑入适量铁水，兑铁前向炉内加入硅铁、铝铁，目的是提温、脱氧并有利成渣，开吹同时加入石灰和少量萤石，吹炼过程分批加入焦炭，根据计算液面高度控制好枪位。接近吹炼终点倒炉测温取样判定碳含量，必要时加入硅铁、铝铁吹氧提温；具备出钢条件时，直接摇炉组织快速出钢，炼成合格钢。一般冻钢可分2～3炉熔化完毕；吹炼化钢过程应注意防止氧枪烧漏；冻钢是处于不断熔化状态，快速组织出钢尤为重要。

当炉衬粉化损坏时处理炉内冻钢，不能用烘炉化钢方法，应采用切割炉壳倒出凝钢的办法处理。

冶炼低碳钢后为什么必须倒净炉内液体残渣

吹炼低碳钢时，冶炼后期的氧化速度较低，熔池搅拌速度相应减弱，终渣中氧化铁含量增高，钢中的氧含量增加。如果炉内液体渣未倒净就兑入铁水，此时处于高温状态，铁水中的碳被熔渣中氧化铁剧烈氧化，瞬时产生大量CO气体排出，发生爆发性喷溅，威胁人身与设备安全。因此，吹炼低碳钢后必须倒净炉内液体残渣方能兑铁炼钢。

转炉采用留渣操作的要求

留渣工艺有利于促进初期渣早化，并明显节约石灰用量，为保证安全留渣操作必须做到：上炉终点w[C]>0.08％时，下炉兑铁水前加入适量的石灰，向前、向后摇炉，使炉渣降温固化，然后加入废钢，向后、向前摇炉，确认炉内无液体渣时，再缓慢兑入铁水。

不准低氧压吹炼和过高枪位“吊吹”

低氧压吹炼和过高枪位吊吹，熔池搅拌弱，在与氧流接触的液面处积聚了大量(FeO)，熔池渣钢界面处也积聚了[C]，炉温一旦升高渣中的(FeO)与钢液中的[C]容易产生爆发性反应，生成大量CO气体，而引起大喷事故，威胁人身和设备安全；也影响炉衬寿命，降低钢水收得率、合金吸收率；对钢质量不利。因此，炼钢中应禁止低氧压吹炼和过高枪位“吊吹”。

转炉内有剩余钢水时的处理

因特殊情况造成炉内有剩余钢水时，禁止将剩余钢水倒入渣罐，首先把炉内熔渣尽量倒入渣罐，而后向炉内加入一定量的石灰，前后摇炉，再加入废钢，废钢加毕再向后、向前摇炉，确认炉内无液体钢与渣时，缓慢兑人铁水。

转炉煤气发生爆炸的条件

转炉煤气是CO含量为60％～80％的易燃易爆的有毒气体，转炉煤气发生爆炸需要同时具备3个条件：

(1)气体混合比在爆炸范围内，ΦCO>12％，ΦO2>4％。

(2)温度在610℃以下，即在混合气体最低着火点以下，否则只能燃烧。

(3)遇有火种。

防止转炉煤气发生爆炸的措施

(1)合理操作罩裙升降。在吹炼前期、后期提起烟罩，吸入的空气与炉气中的CO尽可能在炉口完全燃烧，生成的CO2废气清扫管道中的空气(或煤气)并放散。在吹炼中期要降罩，实现炉口微差压自动调节，保持炉口微正压，炉气在烟罩内可形成微量漩流，对罩外空气既起到隔离作用，阻挡大量空气侵入烟罩，又避免大量烟气外溢而污染环境。

(2)在易爆炸部位，设置防爆膜或防爆盖。

(3)在烟道的氧枪、副枪孔和加料溜槽孔等部位设置氮封，防止炉气外溢和空气侵入。

(4)一级文氏管前后为易爆区域，操作不当或其他原因引起大喷，红渣一旦进人一文入口，而一文喷水量不足以将其熄灭时，烟道内自由氧含量又高，就会发生爆炸。所以在一文前装有防爆门，一文装有溢流水封，利于泄爆，确保安全。

(5)设置灵敏可靠的氧气分析仪，当炉气中氧气含量大于2.0％时自动报警，放散煤气。