收藏词条 编辑词条 中国合金结构钢钢号（2）
a．牌号及化学成分见表十。
GB 5310 表十
|
铜号 |
化学成分（质量分数）/% |
||||||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
Ti |
B |
W |
Ni |
Al |
Nb |
N |
S<= |
P<= |
|
|
|
0.17-0.24 |
0.35-0.65 |
0.17-0.37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
20MnG |
0.17-0.24 |
0.7-1 |
0.17-0.37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
25MnG |
0.22-0.3 |
0.7-1 |
0.17-0.37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
15MoG |
0.12-0.2 |
0.4-0.8 |
0.17-0.37 |
|
0.25-0.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
20MoG |
0.15-0.25 |
0.4-0.8 |
0.17-0.37 |
|
0.44-0.65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
12CrMoG |
0.08-0.15 |
0.4-0.7 |
0.17-0.37 |
0.4-0.7 |
0.4-0.55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
15CrMoG |
0.12-0.18 |
0.4-0.7 |
0.17-0.37 |
0.8-1.1 |
0.4-0.55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
12Cr2MoG |
0.08-0.15 |
0.4-0.7 |
<=0.5 |
2-2.5 |
0.9-1.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
12Cr1MoVG |
0.08-0.15 |
0.4-0.7 |
0.17-0.37 |
0.9-1.2 |
0.25-0.35 |
0.15-0.3 |
|
|
|
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
12Cr2MoWVTiB |
0.08-0.15 |
0.45-0.65 |
0.45-0.75 |
1.6-2.1 |
0.5-0.65 |
0.28-0.42 |
0.08-0.18 |
0.002-0.008 |
0.3-0.55 |
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
12Cr3MoVSiTiB |
0.09-0.15 |
0.5-0.8 |
0.6-0.9 |
2.5-3 |
1-1.2 |
0.25-0.35 |
0.22-0.38 |
0.005-0.011 |
|
|
|
|
|
0.03 |
0.03 |
|
10Cr9Mo1VNB |
0.08-0.12 |
0.3-0.6 |
0.2-0.5 |
8-9.5 |
0.85-1.05 |
0.18-0.25 |
|
|
|
<=0.4 |
<=0.04 |
0.06-0.1 |
0.03-0.07 |
0.01 |
0.02 |
|
1Cr18Ni9 |
<=0.15 |
<=2 |
<=1 |
17-19 |
|
|
|
|
|
8-10 |
|
|
|
0.03 |
0.035 |
|
1Cr19Ni11Nb |
0.04-0.1 |
<=2 |
<=1 |
17-20 |
|
|
|
|
|
9-13 |
|
NB+Ta >=8×C% -1% |
|
0.03 |
0.03 |
20G、20MnG、25MnG牌号的残余元素，W(cr)≤0．25％，w(Ni)≤0．25％，w(Cu)≤0．20％，w(Mo)≤0.15％，W(v)≤0.08%；其余牌号W(cr)≤0．30％，w(Ni)≤0．30％，W(cu)≤0．20％。各牌号W(N)≤0.008%。
b 钢管交货状态及热处理制度见表十一
表十一
|
牌 号 |
热处理制度 |
|
|
900～ |
|
20MnG 25MnG |
900～ |
|
15MoG 20MoG |
910～ |
|
12CrMoG |
900～ |
|
15CrMoG |
930～ |
|
12Cr2MoG |
900～ 也可进行加热至900～ |
|
12Cr1MoVG |
980～ 火，保温时间：周期式炉大于2 h，连续炉大于l h。当壁厚大于30--40一应进行强制冷 却；当壁厚大于 时间：周期式炉大于2 h |
|
12Cr2MoWVTiB |
1 000～ 回火，保温时间：周期式炉大于2 h，连续炉大于l h |
|
12Cr3MoVSiTiB |
1 040～l 回火，保温时间：周期式炉大于2 h，连续炉大于l h |
|
10Cr9Mo1VNb |
1 040～ 回火．保温时问：周期式炉大于2 h，连续炉大于l h |
|
1Cr18Ni9 |
固溶处理：固溶温度不小于l |
|
1Cr19Ni11Nb |
固溶处理；热轧(挤、扩)管，固溶温度不小于 |
c 力学性能见表十二
表十二
|
牌号 |
纵向力学性能 |
横向力学性能 |
||||||
|
σb/MPa |
σa/Mpa>= |
δ5/%>= |
Akv/J>= |
σb/Mpa>= |
σa/Mpa>= |
δ5/%>= |
Akv/J>= |
|
|
|
410-450 |
245 |
24 |
35 |
400 |
215 |
22 |
27 |
|
20MnG |
>=415 |
240 |
22 |
35 |
|
|
|
27 |
|
25MnG |
>=485 |
275 |
20 |
35 |
|
|
|
27 |
|
15MoG |
450-600 |
270 |
22 |
35 |
|
|
20 |
27 |
|
20MoG |
>=415 |
220 |
22 |
35 |
|
|
|
27 |
|
12CrMoG |
410-560 |
205 |
21 |
35 |
|
|
|
27 |
|
15CrMoG |
440-640 |
235 |
21 |
35 |
440 |
225 |
20 |
27 |
|
12Cr2MoG |
450-600 |
280 |
20 |
35 |
|
|
18 |
27 |
|
12Cr1MoVG |
470-640 |
255 |
21 |
35 |
440 |
255 |
19 |
27 |
|
12Cr2MoWVTiB |
540-735 |
345 |
18 |
35 |
|
|
|
27 |
|
12Cr3MoVSiTiB |
610-805 |
440 |
16 |
35 |
|
|
|
27 |
|
10Cr9Mo1VNB |
>=585 |
415 |
20 |
35 |
|
|
|
27 |
|
1Cr18Ni9 |
>=520 |
205 |
35 |
|
|
|
|
|
|
1Cr19Ni11Nb |
>=520 |
205 |
35 |
|
|
|
|
|
外径≥76mm、壁厚≥14mm钢管做纵向冲击试验。
d．工艺性能
压扁试验：外径>22～400mm且壁厚小于40mm钢管做压扁试验。
水压试验：逐根进行。
e 其他检验项目
高、低倍组织：用连铸坯或钢锭直接轧成钢管检验低倍组织，并检查非金属夹杂物。
晶粒度：检验实际晶粒度不小于4级。
显微组织：20G，20MnG、25MnG检验铁索体加珠光体；l5MoG、20MoG、12CrMoG，15CrMoG、12Cr2MoG、12CrlMoVG检验铁素体加珠光体，不得有AC1～AC3间不完全相变产物；12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTIB应为回火贝氏体；l0Cr9MolVNb索氏体或索氏体加回火贝氏体。
脱碳深度；外径不大于76mm冷拔管检验脱碳深度，外表面不大于0．3mm，内表面不大于0．4mm。
6 石油裂化用无缝钢管
用作石油精炼厂的炉管、热交换器管和管道。外径10～273mm，壁厚1～20mm。
a 牌号及化学成分见表十三
GB9948 表十三
|
牌号 |
化学成分（质量分数）/% |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S<= |
P<= |
Cr |
Mo |
Ni<= |
Nb+Ta>= |
|
|
10 |
0.07-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
<=0.15 |
|
0.25 |
|
|
20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
<=0.25 |
|
0.25 |
|
|
12CrMo |
0.08-0.15 |
0.17-0.37 |
0.4-0.7 |
0.035 |
0.035 |
0.4-0.7 |
0.4-0.55 |
0.3 |
|
|
15CrMo |
0.12-0.18 |
0.17-0.37 |
0.4-0.7 |
0.035 |
0.035 |
0.8-1.1 |
0.4-0.55 |
0.3 |
|
|
1Cr2Mo |
<=0.5 |
0.5-1 |
0.3-0.6 |
0.03 |
0.035 |
2.15-2.85 |
0.45-0.65 |
|
|
|
1Cr5Mo |
<=0.15 |
<=0.5 |
<=0.6 |
0.03 |
0.035 |
4-6 |
0.45-0.6 |
0.6 |
|
|
1Cr19Ni9 |
0.04-0.1 |
<=1 |
<=2 |
0.03 |
0.035 |
18-20 |
|
8-11 |
|
|
1Cr19Ni11Nb |
0.04-0.1 |
<=1 |
<=2 |
0.03 |
0.035 |
17-20 |
|
9-13 |
|
钢中残余元素，W(Cu)≤0.25%，W(N)≤0．008％
b 交货钢管纵向力学性能见表十四。
表十四
|
钢号 |
力学性能 |
交货状态 |
||||
|
σb/MPa |
σa/Mpa>= |
δ5/%>= |
Aku/J>= |
HB<= |
||
|
10 |
330-490 |
205 |
24 |
|
|
热轧管终轧，冷拔管正火 |
|
20 |
410-550 |
245 |
21 |
39 |
|
热轧管终轧，冷拔管正火 |
|
12CrMo |
410-560 |
205 |
21 |
55 |
156 |
热轧管终轧十回火，冷拔管正火+回火 |
|
15CrMo |
440-640 |
235 |
21 |
47 |
170 |
热轧管终轧+回火．冷拔管正火+回火 |
|
1Cr2Mo |
>=390 |
175 |
22 |
92 |
179 |
热轧管终轧+回火，玲拔管正火十回火 |
|
1Cr5Mo |
>=390 |
195 |
22 |
92 |
187 |
退火 |
|
1Cr19Ni9 |
>=520 |
205 |
35 |
|
|
固藉处理：固溶温度≥l 040℃ |
|
1Cr19Ni11Nb |
>=520 |
205 |
35 |
|
|
圃溶处理：热轧管回溶温度≥1 050℃ 冷拉(轧)臂圃溶温度≥1095℃ |
c 工艺性能
水压试验：逐根检验。
压扁试验：外径22～400mm做压扁检验。
扩口试验：壁厚不大于8mm且外径不大于l59mm优碳钢和不锈钢检验扩口。
7 合金结构铜丝
用作结构件。冷拉圆钢丝直径不大于10mm，冷拉方、六角钢丝2～8mm。以冷拉和退火状态交货。分为l类；特殊用途铜丝{Ⅱ类；一般用途钢丝。
a．牌号及化学成分
铜丝的牌号及钢的化学成分应符合GB／T 3077的规定。
但38CrA、30CrMnMoTiA、30CrNi2MoVA、30SiMn2MoVA和30CrMnSiNi2A的化学成分按表十五。
GB／T 3079 表十五
|
牌号 |
化学成分（质量分数）/% |
||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P<= |
S<= |
Cr |
Mo |
Ni |
V |
Ti |
Cu<= |
|
|
38CrA |
0.34-0.42 |
0.17-0.37 |
0.5-0.8 |
0.025 |
0.025 |
0.8-1.1 |
|
<=0.4 |
|
|
0.25 |
|
30CrMnMoTiA |
0.28-0.34 |
0.17-0.37 |
0.8-1.1 |
0.025 |
0.025 |
1-1.3 |
0.2-0.3 |
<=0.25 |
|
0.04-0.1 |
0.25 |
|
30CrNi2MoVA |
0.26-0.33 |
0.17-0.37 |
0.3-0.6 |
0.025 |
0.025 |
0.6-0.9 |
0.2-0.3 |
2-2.5 |
0.15-0.3 |
|
0.25 |
|
30SiMn2MoVA |
0.27-0.33 |
0.4-0.6 |
1.6-1.85 |
0.025 |
0.025 |
<=0.25 |
0.4-0.6 |
<=0.25 |
0.15-0.25 |
|
0.25 |
|
30CrMnSiNi |
0.27-0.34 |
0.9-1.2 |
1-1.3 |
0.025 |
0.025 |
0.9-1.2 |
|
1.4-1.8 |
|
|
0.25 |
力学性能
1 类钢丝力学性能见表十六
尺寸≥2.0mm的I类钢丝试样淬火、回火后力学性能见表十七
Ⅱ类钢丝交货状态力学性能见表十八。
表十六
|
牌号 |
σb/Mpa<= |
HB<= |
σb/Mpa<= |
HB<= |
|
冷拉状态 |
退火状态 |
|||
|
< |
>= |
< |
>= |
|
|
15CrA |
|
|
|
|
|
38CrA |
|
|
|
|
|
40CrA |
1080 |
302 |
785 |
229 |
|
12CrNi |
|
|
|
|
|
20CrNi |
|
|
|
|
|
30CrMnSiA |
|
|
|
|
|
30CrNi |
1080 |
302 |
835 |
241 |
|
30CrMnMoTiA |
1080 |
302 |
835 |
241 |
|
12Cr2Ni |
|
|
930 |
269 |
|
18Cr2Ni4WA |
|
|
930 |
269 |
|
25Cr2Ni4WA |
|
|
930 |
269 |
|
30SiMn2MoVA |
|
|
930 |
269 |
|
30CrMnSiNi |
|
|
930 |
269 |
|
30CrNi2MoVA |
|
|
930 |
269 |
|
35CrMnSiA |
|
|
930 |
269 |
|
38CrMoAlA |
|
|
930 |
269 |
|
40CrNiMoA |
|
|
930 |
269 |
|
50CrVA |
|
|
930 |
269 |
表十七
|
牌号 |
推荐热处理制度 |
力学性能 |
|||||||
|
淬火 |
回火 |
σb/MPa >= |
σ5/MPa >= |
δ5/%>= |
ψ/%>= |
||||
|
温度/oC |
冷却剂 |
温度/oC |
冷却剂 |
||||||
|
第一次淬火 |
第二次淬火 |
||||||||
|
12CrNi |
860 |
780-810 |
油 |
150-170 |
空 |
980 |
685 |
11 |
55 |
|
885 |
635 |
12 |
55 |
||||||
|
12Cr2Ni |
780-810 |
|
油 |
150-170 |
空 |
1030 |
785 |
12 |
55 |
|
15CrA |
860 |
780-810 |
油 |
150-170 |
空 |
590 |
390 |
15 |
45 |
|
18Cr2Ni4WA |
950 |
860-870 |
空，油 |
525-575 |
空 |
1030 |
785 |
12 |
50 |
|
950 |
850-860 |
空 |
150-170 |
空 |
1130 |
835 |
11 |
45 |
|
|
20CrNi |
820-840 |
|
油或水 |
400-500 |
油或水 |
980 |
835 |
10 |
55 |
|
30CrMnSiA |
870-890 |
|
油 |
510-570 |
油 |
1080 |
835 |
10 |
45 |
|
30CrMnSiNi |
890-900 |
|
油 |
200-300 |
空 |
1570 |
|
9 |
45 |
|
38CrMoAlA |
930-950 |
|
油或温水 |
600-670 |
油或水 |
930 |
735 |
15 |
50 |
|
980 |
835 |
15 |
50 |
||||||
|
38CrA |
860 |
|
油 |
500-590 |
油或水 |
885 |
785 |
12 |
50 |
|
930 |
785 |
12 |
50 |
||||||
|
40CrNiMoA |
850 |
|
油 |
550-650 |
水或空 |
1080 |
930 |
12 |
50 |
|
840-860 |
|
550-650 |
980 |
835 |
12 |
55 |
|||
|
50CrVA |
860 |
|
油 |
460-520 |
油 |
1275 |
1080 |
10 |
45 |
|
400-500 |
1275 |
1080 |
10 |
45 |
|||||
|
40Cr(A) |
850±20 |
|
油 |
500±50 |
水或油 |
980 |
|
9 |
|
|
35CrMnSiA |
在温度为280-310oC的硝酸盐混合液中自880oC开始等温淬火 |
1620 |
|
9 |
|
||||
|
30CrNi |
820±20 |
|
油 |
530±50 |
水或油 |
980 |
|
9 |
|
|
25Cr2Ni4WA |
850±20 |
|
油 |
560±50 |
油 |
1080 |
|
11 |
|
|
30CrMnMoTiA |
870±20 |
|
油 |
200±20 |
|
1520 |
|
9 |
|
|
30SiMn2MoVA |
870±20 |
|
油 |
650±50 |
空或油 |
885 |
|
10（δ10） |
|
|
30CrNi2MoVA |
860±20 |
|
油 |
680±50 |
水或油 |
885 |
|
10（δ10） |
|
表十八
|
交货状态 |
σb/Mpa<= |
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冷拉状态 |
1080 |
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退火状态 |
930 |
c．其他检验项目
低倍组织：钢的低倍组织不得有内服可见的缩孔、气泡、空洞、翻皮、裂纹、白点、夹杂和点状偏析。
一般疏松、中心疏松、方形偏析不大于2级；渗碳钢方形偏析不大于1级。38CrMoAIA和30CrMnSiA的方形偏析不大于2．5级。38CrMoAIA的点状偏析的合格级别由供需双方协议。
晶粒度：l类钢丝应检验奥氏体晶粒度，其合格级别为5～10级。