转炉炼钢的副产资源及用途

转炉炼钢过程的副产资源有煤气、蒸汽、烟尘、炉渣等。每炼1t钢会产生ΦCO=60％～80％的煤气60～80m3，控制得好可产煤气90m3以上；煤气可做燃料，并网供工业用户使用，或做化工原料。每炼1t钢煤气中的烟尘量在16～21kg，烟尘中含有70％以上的铁，可做烧结矿原料。在炼钢过程还产生约占钢铁料总重8％～10％的炉渣，目前已经应用了炉外预脱硫技术、溅渣护炉技术，渣量大为减少。

转炉炼钢形成废水的处理、回收利用

转炉炼钢烟气的处理若采用OG系统时，烟气的冷却、净化整个过程均与水充分接触，形成了大量的含尘污水；据统计，从一级文氏管排出的污水悬浮物含量为5～15g/m³。

含尘污水的治理是将污水所含悬浮物沉淀、清除，澄清后的水再返回使用。

含尘污水进入水力旋流器，利用离心分离原理，大颗粒的烟尘可分离出去，细小颗粒烟尘随水流进入辐射式沉淀池。含大颗粒的烟尘的部分水从旋流器底部进入螺旋输送机槽内，槽底沉淀的污泥取出后，经真空过滤、脱水后送往烧结厂，作为烧结矿的原料。

含有小颗粒烟尘的水进入辐射式沉淀池后，靠自身重力作用，烟尘沉淀于池底部，澄清的水从沉淀池顶面溢出，返回使用。

若加入硫酸铵、硫酸亚铁、或聚丙烯酰胺等助聚剂，助聚剂可在微小烟尘间起连接作用，促进凝聚和加速沉降，水中悬浮物含量可低于100mg/L，返回循环使用。

此外，钢水精炼所消耗的水，连铸工序的耗水，均可沉淀、处理后，循环使用。

烟气净化用水除了检测水压、水量和进出水温度外，还要测定水的pH值和硬度。当pH值<7时，水呈酸性，应补充新水并加入适量的石灰乳，使循环水保持中性。发现水的pH>7时，也应补充新水并加少量的工业用酸，以使水保持中性。