连铸坯为什么要切割

连铸坯切割分为离线切割和在线切割，只有半连续铸钢机才采用离线切割。

所谓在线切割是在不停止拉坯的情况下进行铸坯的切割。一般每炉钢水所浇出铸坯长度有十几米到几十米，当多炉连浇时则更长，这样长的铸坯给后步工序带来一系列问题无法解决，如运输、储存以及轧制时的加热及轧制等。为此根据成品规格及后步工序的要求把从连铸机拉出的铸坯在运动中切成各种尺寸。

连铸坯的切割有几种方法

连铸坯的切割方法有两种：火焰切割和机械剪切。

火焰切割的优点是：设备重量轻、投资少，不受铸坯断面大小及温度限制，切口断面平整，切口附近铸坯不产生变形，设备易于维护。

机械剪切割的优点是：没有金属的烧损，约可节省1％。此外由于机械剪切割速度快，可以剪成较短的定尺长度。

目前在板坯和大方坯连铸机上几乎都采用火焰切割，在小方坯连铸机上多采用机械剪切。

火焰切割的原理

火焰切割原理与普通的氧气切割相同，靠预热氧与燃气混合燃烧的火焰使切割缝处的金属熔化，然后利用高压切割氧的能量把熔化的金属吹掉，形成切缝，切断铸坯。火焰切割可使用多种燃气，如乙炔、天然气、丙烷、精制的焦炉煤气等。当用火焰切割不锈钢铸坯时，因在高温条件下易于产生粘稠的铬氧化物，熔点较高，能阻断切割的进行，且熔渣不易排除，使切割中断，所以须要辅加铁粉或其它助熔剂。

火焰切割设备的特点

火焰切割设备应具有如下特点：

(1)切割设备应具有防热、防尘措施，能在强烈热辐射和尘埃等恶劣工况下长期正常运转，可实现自动定尺自动切割功能。

(2)切割枪效能高，切割速度快，切口质量好，切缝小，工作稳定可靠，抗回火能力强，切割噪音低，介质耗量少，切嘴寿命长。

(3)介质供送及控制系统布置合理，安全可靠，可实现远距离控制。

火焰切割装置由切割车、同步装置、切割小车及传动、切割枪、铸坯端面检测装置、能源介质供应系统及电控系统所组成。

切割枪的形式

切割枪是火焰切割装置的重要部件，而割嘴又是它的核心器件，它直接影响到切割速度、切割质量、切缝宽度、介质耗量以及切割稳定等重要指标。根据预热氧与预热燃气混合方式不同可分为两种形式。

(1)内混式预热氧与燃气在喷嘴内部混合，喷出后燃烧。内混式切割枪的火焰有短的白色焰心，因此只能在与铸坯较近的距离内(10～30㎜)才能切割。

(2)外混式预热氧和燃气从各自的管路中喷出，在喷嘴外部大气中混合燃烧。外混式白色焰心较长(50～100mm)，可在距铸坯较远的距离上进行切割，不致因切割飞溅造成嘴子烧损，喷嘴寿命长。其次是因在大气中混合燃烧，不会有回火灭火，操作稳定，安全可靠。再次是切割断面平整，切缝小，金属耗量少。

机械剪有哪些类型

用以剪切连铸坯的剪机，按驱动方式分有电动及液压两大类；按其与铸机同步运动方式分有摆动式和平移式；按剪刃运动方向分有上切式和下切式两种。

液压剪主体设备比较简单，但液压站及其控制系统比较复杂。电动剪主体重量较大，但操作维护比较简单。

摆动式剪机是把它的驱动端支承在固定的支架轴承上，其剪切端能绕支承轴心线摆动。由于摆动半径较大，所以摆动弧线近于一小段直线，剪切是在摆动过程中完成的，这种类型应用的较多。

平行移动的剪机，是把剪机装在小车上，切坯时与铸坯同步运行，其优点剪机高度较低。这种剪较适用于小型液压剪机。

上切式剪机的下刀片不动，由上刀片向下运动实现剪切，这种剪在剪切时会对辊道产生很大压力，所以需在剪切段安装一段可以上下升降的辊道。

下切式的剪切过程，是在下刀片向上运动过程中完成的。对液压剪来说，其主液压缸装在下面。对电动剪其主轴上有两对曲柄或偏心轴销，剪切时先使上刀片压在铸坯上，同时下刀片向上提升，完成剪切运动。这种形式应用较广泛。