连铸机二次冷却区辊子的作用

连铸机一般有夹辊、拉辊和矫直辊3种。夹辊作用是支承由结晶器拉出来的铸坯，同时引导铸坯沿弧形线辊道平稳地向前移动，并将铸坯夹住。拉辊的作用也是将铸坯夹住，并利用两者之间的摩擦力引拉铸坯。矫直辊的作用是将弯曲的铸坯矫直，但通常也兼有拉辊作用。

由于未凝固的钢水静压力作用，铸坯受到向外侧的鼓胀力，在相邻两夹辊之间的距离内，铸坯要向外伸(叫鼓肚)，鼓肚的铸坯进入下一对辊时承受压力，会使高温铸坯内部产生裂纹。因此，一般地说，随铸坯凝固厚度的增加，从铸机上部到下部辊子直径也要相应增加，辊子间距也要相应增大。

二次冷却区支承辊(或称夹辊)有哪些型式

二次冷却夹辊按结构型式分有整体夹辊和分节辊两种，辊子又可分为实心辊子和空心辊子。

近代连铸机皆采用高拉速，带液芯矫直，在二次冷却区坯壳较薄，为使鼓肚变形不大于lmm，夹辊采用小辊距的排列，因而辊径也较小，强度、刚度都不够，便出现了防止铸坯鼓肚变形和辊子强度刚度之间的矛盾，于是出现了分节辊，分节辊有两节和3节结构，分节辊能较好地解决上述的矛盾。

空心辊子可以降低辊子径向热应力，有利提高辊子寿命，但强度和刚度都下降了，因而它适用于短夹辊或分节辊。

各种夹辊型式见图2-17。

图2-17夹辊型式

1一整体长夹辊；2一整体短夹辊；3一分节辊

为什么要采用分节辊

为了减少铸坯的鼓肚变形，二次冷却区夹辊采用了小辊距配置，因而辊径必须细，特别是大板坯，这种细长的辊子刚度较低，挠曲变形大，反而不利于夹持铸坯，鼓肚变形反而变大，为了解决这个矛盾，开发了分节辊结构，将一根很长的辊子分成两段或3段结构，这样每段辊子刚度、强度都提高了,分节辊如图2-20所示。

图2-20分节辊结构

顶弯辊配置都有哪些形式

对立弯式连铸机，出结晶器的铸坯是直的，需将它顶弯才能进入弧形区，顶弯是由顶弯辊完成的，顶弯辊的配置有3种形式：一点顶弯、多点顶弯和连续顶弯，如图2-21所示。

图2-21a为一点顶弯，黑线表示顶弯辊，其余为夹辊，不起顶弯作用。由3个顶弯辊组成一次顶弯(即一点顶弯)，铸坯由直坯经过一次顶弯变成半径为RE进入弧段。

图2-21b为多点顶弯(图中为3点)辊系布置图，每3个辊子组成一组，共有3组，铸坯经过3组顶弯，完成由直变弯，铸坯由R∞→R1,R1→R2,R2→RE进入弧形区。

图2-21c为连续顶弯辊系布置，由4个顶弯辊组成顶弯区段，铸坯在顶弯区段内连续变化到铸坯半径，即由R∞→RE，完成顶弯后进入弧形段。

图2-21顶弯辊配置的三种形式

a一一点顶弯;b一多点顶弯；c一连续顶弯