据实践经验，总结冶炼130多个钢种的操作规律，提出以下认识：

（一）关于碳含量

1.我们到现在可以生产的品种从含C为0.025％的YT2F，一直到含C1.35％的T13，没有什么大的问题。

2.对转炉而言，冶炼低碳品种(C<0．1％），比电炉和平炉有较大优势，在(C)≤0．1％时，去碳、升温都没有大的困难。若采取复合吹炼则更容易。

3.在〔C〕为0.20％左右或更低时，炉前操作者根据自己经验，可以用肉眼判断钢中的碳。

4.应该注意〔C〕在熔池中的不均匀性，在整个冶炼过程中，都应该注意这个问题，采用复吹可减少低碳钢熔池不均匀问题。

5.在成品碳≥0.30％时，对终点(C)控制有两种方法：

(1)高拉补吹；

(2)低拉增碳。低拉增碳对生产组织有利，但要注意钢包中的成份均匀问题，应加强吹氛。

6．现在成品碳的规格范围较宽，若要变窄，必须考虑炉外的成份微调问题。

（二）关于合金化

目前采用的是以“包内合金化为主，炉内合金化为辅”的方法。

1．炉内合金化：主要是保证难熔合金的熔化，Ni、Fe-Mo：在熔炼过程中不氧化，

Fe-Cr：在钢包难以均匀熔化，

Fe-W：只能在炉内加入；

2.包内合金化：目前除上述合金化外，均在钢包中加入。

(1)合金加入量：在以加硅铁为主的钢种中，如曾大量生产D2级硅钢，少量试制D4级硅钢，全部硅铁加入包中，没有间题。在以加锰铁为主的钢种中，曾冶炼12Mn3B，全部锰铁加入包中，没有问题。

(2)为了保证合金的全部熔化，出钢温度要合适，出钢时及时加入，保证出钢2/3．之前加完，因此保证出钢口的直径大小正常是至关重要的。

(3)采用钢包底吹氩，可以解决成份不均匀的问题。

(4）为了准确控制成份，提高合金吸收率，发展喂丝技术，是必然的趋势。

（三）关于热量平衡，我厂为了降低铁耗，采用了加煤炼钢，为今后提高合金加入量打下了基础。

此外，提高钢包温度，在钢包中进行合金予热和钢水保温，都是值得研究的问题。

（四）关于出渣下渣：

出钢时，钢包下渣过多，使钢水发生严重的二次氧化，使吸收率不稳定，钢包精炼困难，钢的品质下降。