日本金属材料研究所的专家研究出一种熔炼超高纯度金属的新技术，其使用的设备和熔炼方法如下∶

在空间悬挂一只特制的熔化炉，炉体不大，内径仅为11厘米，深为15厘米。炉体外由防氧化的铜合金包裹，炉内由耐高温的水冷式坩埚材料组成，炉体的周围绕有两组线圈，上面一组线圈为加热线圈，下面一组线圈为浮力线圈，二者能控制及调节炉内熔化金属所需的温度及金属的熔浮度。熔炼时，当高频电流通过线圈时，置于炉内的金属和坩埚之间即会产生一种反方向的感应电流----涡电流，由其产生的排斥力，会促使“悬浮”的金属受感应电流加热而熔化，致使杂质与金属分离。采用这种方法熔炼，不仅仅可以获得纯度为99.99%以上的高纯度金属材料，而且不会使热量通过物体传导而散失，从而大大降低了电能的消耗，从节约能源的角度来考虑，这种设备的结构也是非常合理的；另外，从熔炼出的金属来看，它的晶格结构非常均匀,用这种方法熔炼出的金属，是一种十分优质的金属材料。

目前，这种熔炼方法己开始用于钛、铌等高熔点金属的熔炼。