目前国内钢材普遍存在的问题是中心质量较差，而后续工艺也无法使在凝固过程中形成的中心缺陷得到较大的改善。绝大部分连铸坯受到现有冶炼设备及工艺的限制，其化学成分不稳定，导致连铸坯内部偏析、疏松、缩孔等缺陷严重，对产品强度、韧性等指标有很大影响。其中，中心偏析导致的危害尤为严重，例如，铸坯中心偏析区域出现在棒材或线材的中心，将会导致产品在热处理、中间退火过程中呈不均匀转变，并在下一步加工工序中出现脆性区和提前损坏，成为废品。

轻压下技术是在容易形成铸坯中心偏析的凝固末端实施一定的压下量，使容易形成偏析及疏松的地方的非浓化钢液均匀流动，一方面消除或减少了因铸坯收缩形成的内部空隙，从而防止晶间富集溶质的钢液向铸坯中心横向流动；另一方面轻压下所产生的挤压作用还可以促使液芯中心富集溶质的钢液沿拉坯方向反向流动，使溶质元素在钢液中重新分配，从而使铸坯的凝固组织更加均匀致密，达到改善中心偏析的目的。

动态轻压下技术直接作用在连铸坯凝固过程中，能够极大地改善连铸坯的中心缺陷，减少铸坯中心偏析，生产高质量钢材。

日本NKK公司，在使用轻压下之前，铸坯中心的碳偏析度为1.54，使用后降低至1.12；韩国浦项钢厂使用轻压下之后铸坯中心偏析指数从1.65降低至1.05；武钢二炼钢采用轻压下技术后B类中心偏析发生率降低54.88%。