自高炉全部实现干法除尘后，包钢将提高干法工艺运行质量作为一项重要工作来抓，强化设备基础管理，加大技术改造力度，狠抓设备安全工作，严格按标准化作业，为高炉干法除尘发挥节能环保作用创造良好条件。

高炉实现干法除尘，使包钢的煤气净化工艺迈上了新台阶，但由于包钢高炉干法除尘工程建设速度快，在短短两年时间内就新建和完成了6座高炉的干法除尘改造工程，许多设备尚需进一步磨合，工艺也有待进一步完善。燃气厂针对荒煤气放散系统阀门对放散系统产生不利影响的实际，在积极探求阀门改进方法的同时，采取关小阀门、减少荒煤气放散量等措施减少设备缺陷带来的影响。为保证干法除尘设备安全、稳定运行，燃气厂充分利用高炉休风机会，与设备供应厂家一道，对密闭装置、传动装置等进行及时维护、检修。在日常生产中，燃气厂加强管理，严格执行操作纪律，并通过调整工艺、增加设施等逐一解决设备运行中出现的灰分比重小、卸灰难度大、设备负荷大等难题，促进了煤气净化工艺的进一步优化。

稳定运转的设备使高炉干法除尘工艺发挥了极大效能，经干法除尘后的高炉热风炉煤气入炉温度由过去的40摄氏度提高到100摄氏度以上，大大提高了高炉的冶炼强度。余压发电更是创出高水平，今年1至10月份，包钢6座高炉TRT的发电量达2.2亿千瓦时，为包钢减少外购电费8000余万元。