炼铁厂是钢铁企业能源消耗的大户，炼铁厂的高炉在其中占着重要的位置，如何降本增效，优化高炉的操作显得尤为重要。通常的措施是：

1、采用精料措施

精料是高炉降低工序能耗的物质基础，采用先进的振动筛，减少粉末、特小颗粒入炉；料仓料闸门改小，控制烧结给料料流，延长振动时间。烧结矿上喷洒CaCl2溶液，以降低烧结在炉内的低温还原粉化率；优化炉料结构，通过采用高品位生矿，如南非矿，或者直接去掉生矿，采用高碱度烧结+球团，提高综合品位，以减少渣量，提高料柱透气性。

2、优化高炉操作措施

通过富化焦炉煤气，以提高风温；增加煤量和氧量，降低焦比，使渣铁物理热充沛，利于冶炼，同时添加焦丁，用于改善料柱透气性；扩大风口直径，缩短风口长度，配合使用斜风口，增加风口数量，发展中心气流，适当提高顶压，稳定上部煤气流，从而使高炉稳定运行，为降本增效提供了有利的基本条件。低硅冶炼，使生铁增产，燃料比降低；加强上料和出铁操作，对于槽下上料，要求拉料准确和不能亏料作业，避免拉错料和罐坑跑料；对于炉前出铁，要求按时出净渣铁，杜绝跑大流和铁口太浅等；取消放上渣，适当提前出铁，延长出铁时间，防止高炉出铁前憋风等。

3、标准化操作

严格标准化操作，实行点检制，及时观察焦况、风温等，防止炉况失常。

安钢6号高炉，采用以上措施后，2006年7月工序能耗降至430kg标煤/t,比上年同期将低了57kg标煤/t，获得了实施措施后的良好效益。