CAS是成分调整密封吹氩法，由日本发明，该工艺采用底吹氩强搅拌将液面渣层吹开，降下耐火材料制作的浸渍罩，浸渍深度为200mm，在封闭的浸渍罩内迅速形成氩气保护气氛，可加入各种合金进行微合金化，合金吸收率高而稳定，钢的质量有明显改善。为了解决钢加热的问题，日本又在CAS法基础上增设顶吹氧枪和加铝粒设备，通过溶入钢水内的铝氧化发热，实现钢水升温，称为CAS-OB工艺，OB就是吹氧的意思，CAS-OB装置如图8-1所示。它主要由钢包及钢包车、CAS浸渍罩及升降系统、0B供氧系统和铝粒加入系统、合金加料系统、底吹氩控制系统、计算机和自动化检测控制系统等设备组成。

图8-1 CAS-OB设备示意图

1-浸渍罩；2-浸溃罩升降机构；

3-氧枪；4-合金流槽；5-排烟气管

CAS-0B工艺主要包括：

(1)吹氧升温和终点温度控制。吹氧过程连续加入铝粒，合理控制加铝量和吹氧量之比是避免钢中C、Si、Mn等元素烧损和控制钢中酸溶铝含量的关键技术。一般每吨钢水升温10℃，铝耗量为350～450g，升温速度快。

(2)吹氩与夹杂物排除。采用加铝升温，铝氧化生成大量Al2O3夹杂，并可能使钢中铝含量升高。因此在加热过程中，要精确控制加铝量和吹氧量之比以及搅拌强度，升温后要保证一定时间的弱吹氩搅拌，促进夹杂物上浮。

(3)合金微调。在CAS处理中补加合金进行钢水成分的最终调整，实现窄成分控制。