钢水浇注到结晶器，钢水放出的热量要经过凝固坯壳、坯壳一铜壁界面、铜壁，才能传给冷却水，使水温升高把热量带走。理论分析和试验测定指出，在热量传递过程中，坯壳与铜壁之间产生的气隙，是结晶器传热的限制性环节。气隙热阻占了70～90％，而其他热阻是相当小的。因此，改善结晶器传热，就是要减小气隙热阻。影响结晶器传热的因素：

(1)把结晶器做成一定的倒锥度,人为的减少结晶器下部的气隙。但锥度太大，会使拉坯阻力增加，甚至把坯壳拉断。

(2)结晶器使用润滑剂。敞开浇注用菜籽油，在高温下裂化分解为CH化合物，充满气隙，改善传热。结晶器钢水面加保护渣形成液渣层。液渣渗漏到坯壳与铜壁的气隙中，形成均匀渣衣，既起润滑作用又改善了传热。

(3)结晶器冷却强度。冷却强度是指单位时间内通过结晶器水缝中的水量，结晶器冷却水量应保证足够快的带走钢水凝固放出的热量，而在铜壁冷面上无热积累，不使结晶器发生永久变形，起重要作用的是冷却水与铜壁界面的状态，即

—强制对流区：水流速增加，带走热流增大。

—核态沸腾区：铜壁温度接近或超过100℃，铜板表面覆盖水汽泡。

—膜态沸腾区：水产生激烈的沸腾，铜板温度突然升高，结晶器发生变形。

对结晶器来说，应力求得到强制对流传热，避免核沸腾传热，绝对禁止膜沸腾传热，为此：

1)保证结晶器水缝中水流速在6m/s左右，水速过大，结晶器传热并不增大。

2)水缝尺寸应保证水流速为原则，一般为4～6mm。为保证良好的均匀冷却，应保持水缝沿结晶器高度上周边的均匀性。

3)进出水温升以小于10℃为宜。

(4)钢水成分：系统研究表明，结晶器导出热流与钢中[C]存在一个特殊关系。钢中[C]=0.12％热量最小，结晶器壁温度波动大(100℃)，钢中[C]>0.25％，热流基本保持稳定。

(5)拉速：拉速增加，结晶器导出热流增大，但并不意味着出结晶器坯壳厚度的增加。因为拉速增加，钢水在结晶器停留时间短了，单位重量钢水带走的潜热减少了，因而凝固壳厚度是减薄的。因此拉速增加使拉漏的危险性增大。

(6)钢水过热度：钢水过热度增加，对结晶器热流影响甚微。但过热度增加，高温钢水的对流运动对凝固壳的冲刷加重，如过热度提高10℃，对流运动“吃掉”凝固壳约2mm。因此，浇注温度增大，拉漏的危险性增加。