影响铁水中硫的因素有：1、炉料，炉料带入的硫越少，铁水中的硫越低；2、除硫技术，挥发进入煤气的硫越多越好；3、炉渣量，吨铁中的渣量越大，炉渣带走的硫越多；4、炉渣质量，硫在渣铁中的分配系数越高，则铁水中硫越低。归纳起来，降低硫负荷和提高硫的分配系数是降低铁水中硫的关键。

降低硫负荷要特别关注到烧结矿的入炉比例，这在于烧结矿中的氧化钙有极强的结合硫的能力，提高脱硫能力，同时考虑降低入炉焦比，即单炉铁水焦炭用量。

提高硫的分配系数的关键是改善脱硫反应得动力学条件，由大量的实践表明，炉渣中w(Al₂O₃)偏高（大于15%），情况下，提高炉渣中w(MgO)至9.5-11%，可明显改善炉渣的硫动性、热稳定性和脱硫能力。

杭钢1、3号高炉一段时间出现铁水中的硫偏高的问题，导致了高含硫钢积压。在增加了新的烧结设备，使烧结矿的入炉比例从23.5%提高到60%左右，从而使w(S)降到0.041%。并稳定了渣量在240kg/t上。

同时在烧结机中添加以白云石为主的含镁熔剂，烧结矿中w(MgO)提高至3.5%，进而达到使炉渣中w(MgO)相应提高到8%以上。

另一方面实行标准化操作，采用含硫低至0.54%的焦炭，加大考核管理，在2005年4月以后，铁水硫含量降低到0.030%以下，取得了较好的经济效益。