RH顶吹氧技术是在RH基础上增加少量设备发展起来，具有操作容易、冶炼优势显著等特点。RH顶吹氧有KTB、MFB两种类型，均是利用真空室顶部的水冷氧枪向真空室内吹氧，实现精炼功能。

吹氧脱碳生产高洁净钢、超低碳钢是该技术的主要优势。冶炼时在脱碳反应受氧气供给速率支配的沸腾处理前半期，时间5min内，向真空室内的钢水液面吹入氧气，增大氧气供给量，在[Ｏ]较低的水平下大大加速脱碳；同时脱碳反应生成的CO气体在真空室内二次燃烧放出热量，可补偿脱碳精炼中钢液的温度损失，降低转炉的出钢温度，不需要延长精炼时间，获得高的脱碳速度。

生产实践表明使用RH顶吹氧技术生产超低碳钢,碳质量分数为(350～600)×10^-6的钢水经15min处理,碳的质量分数就可降到20×10^-6以下,转炉出钢温度降低24℃。另外可以高碳合金代替低碳合金作为原料，降低了生产成本。

顶吹氧加铝升温是该技术的另一大优势。冶炼过程中，钢水有时会碰到易氧化元素如Ca超标事故和钢水出钢温度过低事故，此时加铝吹氧，即可氧化易氧化元素，同时由于铝氧反应是放热反应，可即时提高钢水温度，生产实践表明使用顶吹氧枪铝热法升温，每公斤铝丸吹适量氧气可使1t钢水升温25℃，挽救了钢水。

同时对于某些含锰、铬较高的钢，由于转炉出钢过程中加入大量的锰铁或铬铁，钢水温度大幅度降低，因此要求出钢温度很高，这给转炉炉衬带来灾难性影响，从而限制了转炉部分钢种的冶炼。应用RH顶吹氧加铝升温技术，转炉出钢温度可以降到很低，可以冶炼此类钢种，进而扩大了转炉生产品种。

另外RH顶吹氧技术还可以处理间隙向真空室内吹氧，快速去除真空室内残钢、残渣。由于氧枪可在真空室内上下自由移动，可以有效去除整个真空室内残渣。

RH顶吹氧技术由于其显著的优势，正在行业中得到的极力推介。国内武钢、宝钢、攀钢等多家钢铁企业也相继采用了该项技术。