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收藏词条   编辑词条 全留渣溅渣法的回硫处理

创建时间:2008-08-02

全留渣溅渣法的回硫处理:全留渣溅渣法护炉法,是一种常见的冶炼法,可以延长转炉寿命,但冶炼结束后常会出现回硫现象。

影响回硫的因素主要有铁水、脱硫残渣、转炉留渣、炉渣的碱度等。

1、铁水

铁水硫含量较低,在铁水的入炉兑铁时铁流强力冲入炉内,与炉内的残渣及先期兑入炉内的脱硫残渣充分混合,由于炉内残渣及脱硫残渣中的硫质量分数很高,要达到均衡,向铁水中扩散。直到吹炼开始,炉内加入新渣料时,由于大量的新渣料,稀释了残渣中的硫浓度,扩散才停止,炉渣开始具有脱硫能力。入炉铁水初始硫越低,终点硫越低,不易回硫,反之则越易回硫。无论从热力学条件,还是动力学条件,铁水预处理脱硫都优于转炉炉内脱硫。故而,应加强贴水预处理脱硫功能,减少脱硫不稳定和铁水硫不均匀的现象。

2、脱硫残渣

受设备条件限制,捞渣机捞渣后,总会留下一部分富硫的残渣。应考虑增大脱硫前铁水渣量,这样在相同残留渣量的情况下,由于渣中硫浓度下降,从而使残渣中硫含量减少。

3、转炉留渣

由于溅渣护炉的需要,上炉钢出钢后有1/31/2的炉渣留在炉内。下一炉钢冶炼时,残留渣会熔融,与新生成的炉渣混合,使炉渣中的硫含量升高,降低炉渣的脱硫能力。冶炼低硫钢种时,应考虑停止溅渣并停止留渣1-2炉后再冶炼,在连续冶炼低硫钢种时则可正常溅渣、留渣。

4、转炉炉渣的碱度方面

转炉冶炼时,充分发挥碱性炉渣的脱硫能力。冶炼低硫钢种时,应保证较高的终渣碱度(R=4.3),较低的终渣FeO质量分数(不大于9.13%)及适宜的终点温度(t=1666℃),可增强炉渣脱硫能力。

邯钢转炉采用的就是较为典型的全留渣溅渣法,在2007年3月前转炉终点前回硫质量分数为0.0126%,通过采取以上述处理后,回硫质量分数降为0.0066%,取得了较好的经济效益。

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最近更新:2015-10-28
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