转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。出钢时，要承受高温钢水、炉渣的磨擦冲刷和氧化侵蚀，导致出钢口寿命很低，需要不断地修补和更换，从而不仅会影响生产周期，而且影响到钢水质量及生产稳定性。

通常会从缩短浇钢时间，改变浇钢口材质，和减缓钢水、炉渣冲击三方面考虑，采取以下措施来提高转炉出钢口寿命。

1、采用出钢口扩孔机，避免了人工清理带来的问题。不仅极大地缩短了更换出钢口的时间，而且能保证炉内的温度和出钢口孔型。

2、对出钢口结构及材质进行改造。

优化出钢口的套砖、座砖：增大出钢口套砖的内外径，缩短了出钢时间，减轻了钢水高温氧化侵蚀及机械冲刷破坏。出钢口座砖材质选用耐高温腐蚀的MT-14A镁碳砖粘贴成型，扩大座砖出钢口内径。填充座砖外径和套砖内径的钢口料，选用含MgO含量高的、粒度细的，避免出钢口座砖外径和套砖内径间产生气隙，造成出钢口损毁。

3、炼钢、出钢措施

推广高拉碳技术炼钢技术，熔池含碳量达到出钢要求时停止吹氧,这样降低了钢水、炉渣氧化性，降低了钢水、炉渣对出钢口的侵蚀。同时对钢包实行烘烤、加盖、使用覆盖剂等，使出钢温度降低20℃左右，减缓冲刷和氧化。

4、出钢口挂渣保护技术

溅渣护炉后，从出钢面倒渣，炉渣通过出钢口时部分附着下来，形成挂渣层。这样不仅维护了出钢面，同时提高了出钢口寿命。

5、优化挡渣球投入方法，减轻对出钢口的机械撞击

投放挡渣球时，尽量往炉口一侧投放，使挡渣球滚动到位，避免直接撞击出钢口。

国内南钢炼钢厂通过以上措施对出钢口优化，2004年出钢口寿命为240炉／支，现在为320炉／支,年创效益300余万元，经济效益显著。