连铸生产过程中所发生的事故，其中受损害最大的是漏钢。漏钢会造成设备损坏；连铸停机，生产被迫中断；钢水回炉，给生产带来混乱，影响了连铸机的产量，降低经济效益；增加了工人的劳动强度。因此，在组织生产中应千方百计来避免连铸漏钢事故的发生。

所谓漏钢是凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱处断裂而使钢水流出。造成漏钢的原因是极其复杂的．但大致可分为以下几种情况：

(1)开浇漏钢：开浇启步不好而造成漏钢。

(2)悬挂漏钢：结晶器角缝大，角垫板凹陷或铜板划伤，致使在结晶器拉坯阻力增大，极易发生启步悬挂漏钢。

(3)裂纹漏钢：在结晶器坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方，出结晶器造成的漏钢。

(4)夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成的漏钢。

(5)切断漏钢：当拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长,铸坯切割后，中心液体流出。如降低拉速，就可避免。

(6)粘结漏钢：坯壳粘在结晶器壁而拉断造成的漏钢。

某厂生产500万吨板坯的统计表明，各类漏钢所占比例：开浇9.1％，夹渣2.3％，粘结54.%，裂纹22.7％，鼓肚4.6％，水口凝钢2.3％，其他4.5％。