废铁鳞生成氢工艺及就地生产氢气的陶瓷反应器

一种由轧制氧化铁鳞通过蒸汽加热生成氢气用于汽车燃料的工艺，已由美国ToledoOhil大学(托里多，俄亥俄大学)开发成功。金属蒸汽转化(MSR)是首先将氧化铁鳞转化成铁。这种工艺是将氧化铁鳞装到卷桶中，然后再放到车上。当蒸汽开始加热卷桶时，桶内开始反应并产生纯液态的氢可以直接用于交换器燃料。

在工艺开始时，将钢铁厂的氧化铁鳞经过研磨过滤后得到细粉，下一步则在严格控制的条件下进行强还原，产生纳米铁粉(约40纳米)。按照ToledoOhil大学(托里多，俄亥俄大学)A.MAzad教授的工艺，“产生纳米铁、生成氢气的MSR反应的活度比铁的其他还原反应活度要高。”

另外，生成氢气过程中形成的氧化物可以回收，并可形成更多的纳米铁粉。正在进行的研究是进一步降低粒子的体积，以便使金属蒸汽转化(MSR)反应能在摄氏300~400度之内进行。

最近，美国伊利诺大学的科学家们设计并建造成功了一种陶瓷微型反应器，它可用来将碳氢化物燃料就地重整，生产出可供燃料电池和其他可移动轻便式能源用的氢气。碳氢化物燃料的催化重整，能够很好地解决为燃料电池供氢而且避免了有关气体氢的安全和贮存问题。

新设计成功的陶瓷微型反应器是将催化装置容纳在一个陶瓷容器内，在这一容器内能够于高达摄氏1000度的运行温度下将丙烷进行蒸汽重整而产生氢气。科学家也证实了它也能够在高达摄氏1000度温度下将氨分解。

在陶瓷微型反应器中，在如此高温下工作，主要是因为在温度高于摄氏800度时可防止有害于催化剂表面的烟灰的形成。