据<耐火物>2007年第59卷第二期第80~85页的报道，众所周知，连铸用浸入式水口是为了防止钢水的再氧化和稳定地向结晶器供应钢水。用滑动水口控制流量时，因节流的影响，在浸入式水口内容易产生偏流，从而引起结晶器内的钢水也偏流。为此开发了“台阶状变形”浸入式水口和MOGUL型浸入式水口。

MOGUL型浸入式水口的突起形状有三种，即半球状、流线型和逆流线型。日本中部钢板公司将这三种不同突起形状设置在浸入部分的丙烯制的浸入式水口进行水模试验，与内管为直线形的浸入式水口相比，其出口流速分布均衡，结晶器内的钢水流动也因浸入式水口内的偏流消除而均衡，同时液面波动也减少。

在水模试验的基础上，该公司作为首家公司进行实机试验。采取了非浸入部分设置为流线型，浸入部分为逆流线型的突起形状，并将出口从圆孔改为方孔，以降低出口的流速。结果与内孔为直线形的相比∶

(1)宽度方向上的温度梯度T降低10摄氏度；

(2)用标准的最大速度仍可进行浇注；

(3)生产率提高(因高速浇注)；

(4)铸坯表面缺陷减少。

在钢的连铸中，SN(滑动水口)滑板是控制钢水流量的重要耐火部件，要求它具有很强的耐热冲击性、耐化学侵蚀性及耐氧化性。为此，研究开发了在滑板的组织中形成纳米结构的母体，明显提高了SN滑板的各项性能∶

(1)在MgO--C质滑板中，使用添加纳米碳2号材料，与现在使用的滑板材料相比，使用1炉或2炉，其耐热剥落性提高。分析其原因，这是由于母体中碳分散性的影响；

(2)由于使用添加纳米碳的树脂3号材料，耐氧化性提高；

(3)在常温下，使用添加纳米碳耐火材料，传热率有降低的倾向，但耐热剥落性良好。有必要做进一步的实验研究；

(4)今后应进行实机应用的确认。