喷补料由耐火材料、化学结合剂、增塑剂和少量水组成。

(1)耐火材料。用冶金镁砂，其MgO含量在90％以上、CaO含量2％左右并要求w(CaO)/w(SiO2)>1.8、其他氧化物如Al₂0₃、Fe₂0₃等总含量应小于1.5％。并要有合适粒度配比。

(2)结合剂。能快速固化达到最佳的粘结效果，可用固体水玻璃，即硅酸盐(Na₂0·nSiO₂)、也可用铬酸盐、磷酸盐(三聚磷酸钠)等。

此外还可加入适量羧钾基纤维素。

喷补料的用量视损坏程度确定，喷补后根据喷补料的用量确定是否烘烤及烘烤时间。

对喷补料的要求是：

(1)有足够的耐火度，能承受炉内高温的作用。

(2)喷补时喷补料能附着于待喷补的炉衬上，材料的反跳和回落要少。

(3)喷补料的附着层能与待喷补的红热炉衬表面很好地烧结、熔融为一体，并具有足够的强度。

(4)喷补料附着层能承受高温熔渣、钢水、炉气及金属氧化物蒸气的侵蚀。

(5)喷补料的线膨胀率和线收缩率要小，最好接近于零，否则因膨胀或收缩而产生应力，致使喷补层剥落。

(6)喷补料在喷射管中流动通畅。