多功能结晶器是以电动缸非正弦振动为基础的一项技术。将板坯和方坯结晶器的振动台改为不振动的支撑框架，将足辊和零号段固定在不振动且可吊装的支撑框架上，用独特的导向和定位方式取代其他机械式的振动装置，使结晶器瘦身，并结合结晶器钢水液面检测技术、电磁搅拌技术、自动加保护渣技术和漏钢预报技术等面向用户进行优化设计，在节约物质资源、人力资源及降低能耗的条件下提高结晶器的产能和企业的经济效益。

功能结晶器的特点如下：

1、多功能。具有结晶器非正弦振动、钢水液面自动控制、自动加保护渣、优化电磁搅拌、优化漏钢预报（此功能是针对板坯的）等功能。用户可根据实际情况自由选用一个或多个功能。

2、实现非正弦振动。有效地减轻铸坯表面振痕深度，减小坯壳应力集中，减少拉裂、拉漏，提高铸坯表面质量。

3、有效发挥电磁搅拌的作用。方坯电磁搅拌线圈安装在结晶器出水环与进水环之间靠近结晶器的铸钢芯核位置，使外置式电磁搅拌线圈发挥内置式电磁搅拌线圈的效率，且具功率小、寿命长等优点。

4、结晶器振动质量减轻，能耗降低。功能结晶器振动部分只有结晶器本体振动，振动质量大大降低。方坯消耗功率约为原来的1/10，板坯消耗功率约为原来的1/7.5。

方坯结晶器上部的仿弧是驱动摇臂绕固定的支点旋转实现的，而下方在取消板簧后，为了保证整个结晶器的精确仿弧，国内连铸工作者在结晶器的下方4个方向均设计了导向滚轮。整个装置理论上的仿弧误差为±0.01mm。

功能结晶器的驱动源采用数控伺服电动缸。数控伺服电动缸的控制精度高（1048576个脉冲/10mm）、响应速度非常快（500μs），比普通的机械振动等方式的精确度高很多。

采用功能结晶器后每流只需要一个电磁搅拌线圈，且线圈不振动，这对搅拌效果没有影响。结晶器电磁搅拌的有效区间长度是240～300mm左右，而振幅只有几毫米，对其影响是微不足道的。现在钢厂使用的结晶器电磁搅拌有两种安装方式，即外置式和内置式。外置式有的不随结晶器振动，可以每流只配备一个线圈，但因其与钢坯距离远，需要的功率大，能耗高；而内置式的随结晶器振动，与钢坯距离近，功率小，但每个结晶器必须配备一个电磁搅拌线圈，投资成本高。而功能结晶器的电磁搅拌发挥了两种安装方式的长处，既离钢坯近，又不振动（随结晶器吊运），功率小，同时可以每流只配备一个电磁搅拌线圈。