在钢的连续浇铸过程中，作为连接钢包和中间包的功能性耐火材料水口，在大多数情况下或是使用长水口，或是使用浸入式水口。最常使用的是长水口，它具有密封性好的特点，但缺点是在中间包内钢水容易发生紊流，大夹杂物容易卷入结晶器内，还有在更换钢包时钢包渣容易流入中间包内。为解决这些问题，控制中间包内钢水的流动，连铸技术人员做了许多努力，如在中间包内加挡渣墙等。另一方面，与长水口相比，采用浸入式水口时钢水在中间包内不容易产生紊流，有利于大夹杂物的上浮，但为隔绝空气，需要使用大量的Ar气，尤其是由于水口的开口部大，更换钢包时如果空气隔绝不严密，容易污染钢水。从确保钢水清洁度来看，通过长水口和浸入式水口比较，虽然两种水口都各有优劣，但考虑到耐火材料成本、寿命和操作的简易性，可知使用浸入式水口的优点更大。

为克服上述浸入式水口的缺点，确立最佳Ar气密封技术，日本住友金属工业公司对三种结构不同的浸入式水口进行了实机实验，并对Ar气的密封效果和不同浸入式水口对连铸板坯用钢水清洁度的影响进行了评价，得出如下结论：(1)在稳定浇注条件下浸入式水口内的Ar气密封性能可以用Ar气滞留时间进行调整，Ar气吹入位置和浸入式水口内钢水面之间的距离越小，则Ar气滞留时间越小。结果可知，通过减小Ar气滞留时间，即使在Ar气流量小的条件下，也能获得充分的密封效果。(2)使用在浸入式水口内耐火材料中开一条缝隙，从浸渍部的内壁面吹入Ar气的C型(浸入式)水口时，板坯中120以上的大夹杂物的数量在稳定浇注部位的可减少大约50%，在更换钢包浇注部位的可减少40%。(3)使用C型浸入式水口时，阻碍多炉连铸和飞溅金属粘附在水口壁面影响浸入式水口寿命的情况比使用普通方式的A型水口减少大约三分之二，水口完全能够重复使用。