无槽轧制是指采用不刻槽、无孔型的轧辊轧制生产，无槽轧制中仅有的孔型是成品时的孔型。该轧制最早使用在棒材全连续生产中，现在已可以应用于高速线材生产的粗、中、预精轧机组上。无槽轧制通过单一改变辊缝即可调整轧件的断面尺寸，且轧件的受力简化，使轧件变形更均匀，能减少轧件的开裂和翘皮，改善轧材表面质量。

对于无槽轧制，轧件的宽展和鼓形预报很关键。轧件的宽展，通过精确的预测各道次的宽展量，对轧件的宽变形规律的研究，从而设定连续工艺参数，使线材在各道次之间咬入时，轧制稳定。鼓形预报，避免双鼓形带来的，角部宽展大而中部小，角部尖化，成型进入孔型时造成轧件折叠质量问题。通过对现场数据的收集，不断优化和修正工艺，采取合宜的防治措施，进而设计出合理的轧件断面和轧制参数。

国内八一钢铁公司已成功应用无槽轧制技术于高线机组上，轧制典型Φ5.5mm线材时，其宽展最大延伸率在28.6%，最小为9.6%，30道次轧制，对于个别道次，轧机采用滚动导卫，以解决轧件的扭转和脱方等。在其无槽轧制过程中氧化皮的脱落容易，使开轧温度降低了30℃，减少了燃耗。同时轧制成材率提高了0.4%。辊耗也得到了极大降低，低至0.12kg/t。另外，轧制的钢种覆盖的范围很广，质保数据得知，产品质量均达到或超过国标要求，该无槽轧制技术的应用不仅提高了生产效率，而且取得了显著的节能降耗，具有明显的经济效益和社会效益。