从连铸坯中取试样做纵断面的硫印检验，发现铸坯中心线区域有明显的偏析、微小缩孔和疏松，与小钢锭低倍结构相似，故称为“小钢锭结构”。

它的形成过程是：铸坯在二次冷却区凝固过程中，由于喷水冷却的不均匀，柱状晶生长不规则，有的部位柱状晶生长快，有的部位生长较慢，若铸坯两面同时优先生长柱状晶往往会连接在一起，产生了“搭桥”，这样就把液相穴内上下钢水分隔开了。如果桥下面的钢水继续凝固时由于搭桥的阻隔，上面的钢水不能流下来补充下面钢水的凝固收缩，致使桥下面钢水凝固后有明显的缩孔和疏松。同时，桥下面钢水的凝固收缩力把周围树枝晶间的富集S、P的液体吸入，使中心偏析明显增加。

二次冷却区铸坯均匀冷却、低过热浇注、电磁搅拌等措施，可以减轻或避免连铸坯的“小钢锭结构”。