生产实践表明：连铸坯的表面和内部裂纹可以在连铸机不同区域里产生。裂纹形状各异，产生原因也极其复杂，受设备、工艺等多种因素的影响。铸坯在连铸机内运行过程中，坯壳受多种外力(摩擦力、鼓胀力、热应力、机械力等)的作用是产生裂纹的外因。而内因是钢在600～1400℃力学行为。只有充分认识凝固壳的力学行为，在设备和工艺上采取正确的对策，才是防止铸坯产生裂纹的有效办法。

由热模拟试验机(如Gleeble-1500)测定低碳钢的高温延性如图6-5所示。图中纵座标以断面收缩率表示钢延性大小。由图可知：

图6-5钢的高温脆性曲线

1)高温区(由熔点至固相线温度以下50℃)。在此区，钢的高温强度和塑性都很低(延伸率0.2～0.4%，强度1～3N/mm²)，极易在固液交界而产生裂纹，这是产生裂纹的根本原因。

2)中温区(1300～900℃)。在此区，钢处于奥氏体单相区，钢的延性最高。如有裂纹产生，则是由奥氏体晶界析出硫化物之故。

3)低温区(900～700℃)。在此区，钢的延性达到最低点，有一个明显“脆性口袋区”。这是因为发生γ→α相变以及晶界上有质点(AlN)沉淀，增加了钢的脆性，加剧了裂纹的形成和矿展。

对每一个钢种都有一条相应的高温延性曲线，900～700℃是钢延性最低的“口袋区”，也就是裂纹敏感区。因此连铸坯矫直时，铸坯表面温度应大于900℃，避开这个“脆性口袋区”。否则就会使表面横裂纹加重。因此应实测所浇注钢号的高温延性曲线，二次冷却区水量分布应使铸坯表面温度分布与所浇钢号高温延性相一致，保证铸坯进矫直区的表面温度避开“脆性口袋区”，防止裂纹的产生。