电炉双兑铁水转炉化生产指根据碳氧的化学反应原理，在炼钢电炉中加入双兑铁水后及时吹入氧气,利用其产生的热能代替电能炼钢,实现零电耗生产。

虽然不送电造成电弧炉炉温水平降低，但炉料结构(特别是热装铁水比例)和强化供氧技术(特别是超音速射流氧枪)的采用可以部分弥补电弧炉吨钢炉温不足问题。电弧炉采用热装铁水技术加强供氧能力，利用热装铁水水（铁水温度＞1200℃）的物理热后，加上吹氧操作C、Si、Mn等元素氧化反应产生的化学放热实现电炉“转炉化”操作。

双兑铁水的成份为（%）为：C，4.68；Si，0.67；Mn，0.26；P，0.034；S，0.045；Cu，0.0102。电炉双兑铁水转炉化生产的碳氧化学反应原理，实现了一种全程泡沫渣冶炼。吹氧形成的泡沫渣主要是碳氧反应生成的CO所致，当供氧强度加强后，增加了熔池中的氧气含量，提高了搅拌强度，碳氧剧烈反应，大量CO排出，激烈搅拌熔池，起到了均匀熔池温度和熔池成份，加速了造渣过程。C、Si、Mn的氧化提供了冶金需要的热量，另外带来的好处是方面Si的大量氧化，炉渣较稀，流动性增强，从炉门口的大量流渣，利于氧化期脱磷。

该项技术在国内舞钢炼铁厂1号炉采用，由于初炼炉入炉铁水的比高达78.5%，为脱P反应提供了优越的条件，能够将钢液中的P脱到较低的水平，冶炼低磷钢成为可能。同时在不消耗一度电的情况下，消耗了大量的渣钢和杂料，将冶炼周期缩短到53分钟左右，扩大产量同时，极大降低了生产成本，效益显著。