从结晶器拉出来的带液芯的铸坯，在弯曲、矫直或辊子压力的作用下，在正在凝固的、非常脆弱的固液交界面产生的裂纹，叫内部裂纹。这种裂纹可通过铸坯试样的酸浸和硫印试验显示，严重的用肉眼就可观察到。

内部裂纹可分为以下几种：

(1)矫直裂纹，是带液芯的铸坯在进行矫直时，受到的变形超过了所允许的变形率造成的。这种裂纹，可采用多点弯曲矫直和压缩浇铸技术来消除。

(2)压下裂纹，是由于拉辊压力过大，使正在凝固的铸坯固液两相区产生的。这种裂纹，可采用油压控制拉辊机构或设置限位垫块等措施，就可防止。

(3)中间裂纹，主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀，温度回升大而产生的热应力造成的。另外，铸坯壳鼓肚或对弧不正造成的外力。作用于正在凝固的固液界面，也可产生这种裂纹。

(4)角部裂纹，是由于结晶器冷却不均匀所产生的变形应力，作用在铸坯角部附近而产生的。如尽量使结晶器内均匀冷却，就可防止这种裂纹。

(5)皮下裂纹，离铸坯表面3～10mm范围内的细小裂纹，主要是由于铸坯表层温度反复变化而发生多次相变，裂纹沿两种组织交界面扩展而形成的。

(6)中心线裂纹，在板坯横断面中心可见的缝隙，并伴随有S、P的正偏析，它是由凝固末期铸坯鼓肚造成的。

(7)星状裂纹，方坯横断面中心裂纹呈放射状。铸坯在二次冷却区冷却太强，随后温度回升而引起凝固层鼓胀，使铸坯中心粘稠区受到拉应力而破坏所致。

(8)对角线裂纹，方坯横断面沿对角线方向产生的裂纹。这是二次冷却不均匀，使铸坯发生扭曲(菱变)所致。防止铸坯菱变可消除这种裂纹。