连铸坯中夹杂物的分布特点

与钢锭相比，连铸坯中夹杂物特点是：1)夹杂物来源广泛，组成复杂。2)结晶器液相穴内夹杂物上浮困难。

钢中夹杂物，尤其是大于50μm的大颗粒夹杂对产品质量危害很大。如大颗粒氧化物夹杂是深冲薄板冲裂、冷拔钢丝断裂、中厚板探伤不合格的主要原因。Al2O3夹杂降低轴承钢疲劳寿命等。因此应根据产品用途，从冶炼、炉外精炼和连铸等工序，尽可能把钢水搞“干净”些。

最终连铸坯夹杂物数量和分布主要决定于机型。就夹杂物数量而言：立式铸机为0.43mg/10kg钢，立弯式为4.6mg/10kg钢，弧形为17.5mg/10kg钢。就铸坯内夹杂物分布而言，立式和立弯式铸机，铸坯横断面从内弧到外弧夹杂物呈对称分布。对弧形连铸机，在距内弧表面铸坯厚度的1/4～1/5范围内有夹杂物集聚(如图6-2)，沿宽度方向夹杂物分布也不均匀，这是弧形连铸机的一个缺点。液相穴内夹杂物上浮被内弧侧捕捉而不能上浮到结晶器液面是造成内弧夹杂物集聚的原因。

图6-2铸坯夹杂物分布

解决夹杂物集聚的办法：1)加大弧形半径，可以减轻夹杂物集聚。然而铸机造价加大不可取。2)采用炉外精炼、保护浇注等有效措施，尽可能把钢水中夹杂物去除干净，减少夹杂物集聚几率。3)建设带有垂直段的(2～3m)立弯式铸机，铸坯夹杂物无集聚，也降低了铸机造价。