铸坯表皮下2～10毫米处一般都镶嵌有渣粒，若不及时清除，往往会造成成品的表面缺陷。另外，渣子的导热性差，在夹渣处的凝固壳较薄，会引起拉漏事故。

对小方坯连铸用油润滑的情况下，结晶器内钢液面上的浮渣会啮入铸坯表皮下并残留在铸坯上。夹渣的发生率与钢的成分有密切关系。如钢中锰/硅比减小，铸坯夹渣量就会增多；钢中铝含量增加，夹渣也会增多。如果采用保护浇注并及时捞渣等措施，可以减少表面夹渣。

在采用保护渣浇注时，结晶器液面上未熔化的渣子，或浮在钢液面上的夹杂物，会由于钢液面的波动而被卷入到凝固壳表面造成夹渣。此时应采用液面自动控制装置，以保持浇注过程液面稳定，或使用熔化性能良好的保护渣，以保持渣子中Al2O3含量小于20％以下，这样便可防止渣子卷入。