大多数机械结构件都要切削加工。为改善切削性能，在碳钢中加入0.05～0.3％硫(或Pb、Te等)。在切削性能方面，用钢锭生产的与连铸生产的相比较，两者没有什么区别。

硫化物形态、组成和分布是影响硫切削钢的主要因素。为了得到对切削性能有益的纺锤形硫化物，钢中氧含量必须控制在200～300ppm。然而氧含量高，易产生气泡，使铸坯表面质量恶化。连铸含硫易切削钢应注意：

(1)S高时，易在晶界析出低熔点的FeS发生晶界脆性而产生裂纹，应控制Mn/S比在9以上。

(2)二次冷却采用缓冷。为正常碳钢冷却强度的60～70％。

(3)采用电磁搅拌，减轻铸坯中心偏析。

(4)抑制气泡的生成。硫易切削钢不能加Si、Al脱氧，但脱氧不充分，在铸坯上产生皮下气泡。根据S、Mn含量不同而定，当把Mn控制在0.9％，S>0.1％时，钢中氧小于200ppm，就可抑制气泡的产生。