连铸法生产圆坯主要是用于生产不同口径无缝钢管。圆坯穿孔是依靠两个倾斜的辊使圆坯旋转，并向安装在芯棒端部的顶头方向推进穿孔，被穿孔的内表面成为钢管内壁，这是一种很苛刻的加工方法。对圆坯质量的要求是：

(1)圆坯良好的中心致密度和低倍结构。如圆坯中心有疏松、裂纹，会在管壁内表面留下裂纹痕迹；疏松区密度与表面处密度有差别(如0.003～0.005g/cm³)，穿管时会产生内裂折叠废品。

(2)圆坯要有良好的表面质量。如有表皮针孔或夹渣，在穿管时容易产生撕裂，贯穿到表面引起裂缝。

(3)圆坯纯净度。圆坯皮下13mm以内夹杂物和内部大颗粒夹杂是穿管出现裂纹缺陷主要原因。铸坯中夹杂<0.035％，废品明显下降。

(4)圆坯内部裂纹严重时，穿管不能焊合。

(5)圆坯的椭圆度。冷却不均匀引起的坯壳不均匀收缩，易产生椭圆变形。

与方坯结晶器不同，圆坯结晶器无角部的先期凝固，保持结晶器和二次冷却区的均匀冷却，使坯壳均匀收缩，防止产生椭圆和表面裂纹。对于一个给定的铸坯尺寸，圆结晶器受热面积比方坯要小一些，因而拉速要低一些。为保证圆坯质量，板坯连铸上的有效技术(如全程保护浇注、大容量中间包、二次冷却控制冷却、液面自动控制、电磁搅拌等)在圆坯连铸上均要使用。